- •Основные проектные решения и условия строительства
- •Краткая характеристика существующей дороги
- •Природные условия района строительства
- •Растительность и почвы
- •Инженерно-геологические условия
- •Технические нормативы
- •Трасса дороги
- •Строительные материалы
- •Отвод и рекультивация земель
- •Технико-экономическая характеристика
- •Общие сведения
- •Интенсивность движения
- •2. Проектные решения по конструкции дорожной одежды
- •2.1 Выбор конструкции дорожной одежды
- •2.2 Проектирование дорожной одежды
- •Проект организации и производства работ
- •Основные положения
- •Подготовка дорожной полосы
- •Расчистка полосы отвода
- •3.1.2 Снятие растительного слоя
- •3.1.3 Уплотнение естественного основания
- •3.2 Строительство сооружений для регулирования водно-теплового режима земляного полотна
- •3.2.1 Обеспечение поверхностного водоотвода
- •Строительство малых искусственных сооружений
- •Проект производства работ по возведению земляного полотна
- •1. Погрузка грунта III группы в автосамосвалы и доставка его непосредственно на дорогу (среднее расстояние возки – 30 км.):
- •Проект производства работ по устройству дорожной одежды
- •3.4.1 Подготовка земляного полотна
- •3.4.2 Проект производства работ по строительству дорожного основания
- •2. Распределение щебня фракции 40-70 мм:
- •4. Розлив вяжущего в количестве 70% от всего объёма:
- •5. Погрузка щебня фракции 20-40 мм в автосамосвалы и доставка его непосредственно на дорогу (среднее расстояние транспортировки – 30 км):
- •6. Распределение щебня фракции 20-40 мм:
- •7. Уплотнение щебня фракции 20-40 мм. (“расклинка” щебня фракции 40-70 мм.):
- •9. Погрузка щебня фракции 10-20 мм в автосамосвалы и доставка его непосредственно на дорогу (среднее расстояние транспортировки – 30 км):
- •10. Распределение щебня фракции 10-20 мм:
- •11. Уплотнение щебня фракции 10-20 мм (“расклинка” щебня фракции 40-70 мм и 20-40 мм.):
- •12. Погрузка песка в автосамосвалы и доставка его на обочины:
- •13. Разравнивание песка на присыпных обочинах:
- •14. Укатка песка присыпных обочин:
- •15. Поливка укатанного песка:
- •3.4.3 Проект производства работ по строительству дорожного покрытия
- •2. Распределение, подкатка, укатка и окончательное уплотнение слоя плотной асфальтобетонной смеси марки II, тип б на бнд марки 60/90 толщиной 12 см:
- •3. Погрузка песка в автосамосвалы и доставка его на обочины:
- •5. Укатка песка:
- •6. Поливка укатанного песка:
- •7. Окончательная профилировка обочин:
- •Планировочные, отделочные и укрепительные работы
- •Обустройство дороги
- •Организация дорожно-строительных работ
- •Общие положения
- •4.1 Технологические карты производства дорожных работ
- •Календарный график строительства автомобильной дороги
- •Потребный комплект машин и состав бригады
- •Контроль качества производства работ
- •5 Сметные расчёты и технико-экономические показатели
- •Охрана труда
- •Охрана окружающей среды
- •8 Деталь проекта. Современные технологии восстановления дорожных покрытий
- •8.1 Современные технологии восстановления дорожных покрытий
- •8.2 Сларри Сил
- •8.2.1 Общие положения
- •8.2.2 Требования к материалам
- •8.2.3 Технология производства
- •8.2.4 Требования к готовому слою и контроль качества при производстве работ по укладке слоев износа типа “Cларри сил”
- •8.2.5 Преимущества и недостатки применения технологии “Сларри Сил”
- •8.2.6 Потребность в материально технических ресурсах
- •8.2.7 Технико-экономические показатели
- •8.3 “Новачип”
- •8.3.1 Общие положения
- •8. 3.2 Технические требования
- •8.3.3 Требования к исходным материалам
- •8.3.4 Технология производства
- •8.3.5 Требования к готовому слою и контроль качества при производстве работ по укладке слоев износа типа “Новачип”
- •8. 3.6 Преимущества и недостатки применения технологии “Новачип”
- •8.3.7 Технико-экономические показатели
8.2.4 Требования к готовому слою и контроль качества при производстве работ по укладке слоев износа типа “Cларри сил”
Для обеспечения необходимого качества устраиваемых слоев износа «Сларри Сил» осуществляют контроль непосредственно на участке ведения работ.
Образцы «Сларри» берут из-под короба распределителя машины. Отбор образцов эмульсионно-минеральной смеси осуществляют один раз в смену, а при изменении качества используемых компонентов проводят дополнительный отбор.
Образцы «Сларри Сил» испытывают на остаточное содержание битума в смеси, мокрое истирание, сцепление битума со щебнем.
Определение содержания остаточного битума в смеси производят по ГОСТ 12801 - 98
Готовая поверхность слоя износа должна быть однородной, с хорошей текстурой, иметь шероховатость, обеспечивающую коэффициент сцепления не менее 0,45.
Схема технологического контроля при производстве работ по укладке слоев износа «Сларри Сил» приведена ниже.
Таблица 8.1 - Схема технологического контроля
№№ |
Время проведения контроля |
Содержание контроля |
Ответственный |
1 |
При доставке материалов |
Проверить минеральный материал на соответствие НДТ для эмульсионно-минеральных смесей;
Проверить качество используемой битумной эмульсии (ГОСТ 18659-81); Проверить соответствие исходных материалов данным сертификата (паспорта). |
Лаборант |
2 |
Ежедневно перед началом работ |
Проверить схему организации движения и ограждения места производства работ; Проверить очистку покрытия; Определить температуру окружающей среды. |
Мастер |
3 |
Перед началом и во время производства работ |
Убедиться, что схема организации движения исполняется. |
Мастер |
4 |
Постоянно перед началом работ |
Проверить наличие необходимых: техники, материалов, персонала. |
Мастер |
5 |
Не реже 1-го раза в смену |
Отобрать образец смеси из-под машины для определения качества согласно действующей НТД. |
Лаборант |
6 |
По окончании производства работ |
Определить время открытия движения. |
Мастер |
7 |
В период окончания работ и ухода |
Установить знаки ограничения скорости; Регулировать движение транспорта по полосам. |
Мастер |
8.2.5 Преимущества и недостатки применения технологии “Сларри Сил”
Преимущества технологии:
-
Покрытие «Сларри Сил» обеспечивает превосходное сцепление. На скорости в 30, 60, 90 км/ч коэффициент сцепления соответственнов 1,12; 1,37; 2,90 раза выше, чем на обычно асфальтобетонном покрытии
-
плотная однородная смесь, нанесенная на покрытие, а не «приклеенный» каменный материал при традиционных поверхностных обработках;
-
холодная технология, не требующая нагрева материалов, в том числе предотвращающая старение битума;
-
возможность использования влажного материала и увлажненного покрытия;
-
возможность «лечения» без специальной подготовки волосяных и средних трещин, недоступная другим технологиям;
-
возможность ремонта разрушений поверхностной обработки;
-
технология, позволяющая улучшить свойства используемого битума в процессе приготовления эмульсии; отсутствие «выноса» каменного материала (эффект разбитых лобовых стекол);
-
отсутствие необходимости перестановки бортового камня на участках дорог, проходящих по населенным пунктам, в заездных карманах автобусных остановок, на мостах и т.д.;
-
возможность устранения колейности покрытия;
-
легкое, тонкослойное, плотное, эластичное водонепроницаемое покрытие – идеальное для нанесения на искусственных сооружениях;
-
возможность существенного улучшения ровности покрытия без необходимости укладки выравнивающих слоев или фрезерования при традиционных технологиях;
-
возможность существенного улучшения шероховатости покрытия;
-
низкая «шумность» покрытия – востребованность в населенных пунктах и зонах рекреации;
-
возможность устройства покрытия при более низких температурах;
-
повышенная адгезия материала горизонтальной разметки к покрытию и соответствующий повышенный срок эксплуатации горизонтальной разметки;
-
повышенный срок гарантийных обязательств по сравнению с традиционными поверхностными обработками; наличие научного инженерно-технического сопровождения работ ведущими зарубежными компаниями; высокая производительность укладочных комплексов.
Недостатки технологии:
-
более высокая прямая стоимость работ по сравнению с традиционными поверхностными обработками за счет использования более качественных исходных материалов;
-
чувствительная к внешним факторам технология;
-
длительный срок ограничения движения по свежеуложенному слою.
-
значительный шум от шин автомобилей
-
невозможность исправления дефектов покрытии