Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КОСТРОМСКОЙ МЕХАНИКО (2) - копия.docx
Скачиваний:
9
Добавлен:
04.12.2018
Размер:
69.34 Кб
Скачать
  1. Сбор дополнительного материала для дипломного проектирования.

Оформление дневника и отчета практики.

Сбор материала для дипломного проектирования осуществляется в соответствии с перечнем вопросов, предусмотренных в индивидуальных заданиях и в данной программе. Время, отведенное для сбора материла частично может быть использовано для экскурсий на другие предприятия, в научно-исследовательские, проектные институты текстильной и легкой промышленности с целью ознакомления с новым оборудованием, технологическими процессами, современными средствами автоматизации производства, организацией труда, автоматизированными системами управления производством.

Руководители практики на предприятии должны оказать помощь уч-ся в организации подобных экскурсий.

ПРЕДДИПЛОМНАЯ ПРАКТИКА

Спец. 2101 «Автоматизация технологических процессов и производств»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.

Отчет по производственной преддипломной практике должен содержать следующее:

  1. Титульный лист должен быть оформлен в соответствии с ГОСТом.

  2. Лист 2. Содержание отчета с обязательным указанием страниц отдельных разделов отчета.

  3. Отчет должен иметь на титульном листе подпись руководителя практики от предприятия, заверенную печатью.

К отчету необходимо приложить необходимые схемы в соответствии с разделами программы практики.

Студенты, не прошедшие преддипломную практику к дипломному проектированию не допускаются.

  1. Ознакомление с предприятием.

Продукция предприятия, ее назначение. Технико-экономические показатели работы предприятия. Взаимосвязь основных производственных и вспомогательных цехов предприятия. Система снабжения предприятия сырьем, топливом, паром, водой, электроэнергией. Складское хозяйство, внутрифабричный транспорт. Система управления предприятием, средства внутрифабричной связи.

Правила внутреннего распорядка на предприятии. Правила техники безопасности и противопожарные мероприятия.

  1. Изучение технологических процессов и степени их автоматизации.

Технологические процессы производства от начальной стадии до получения готовой продукции на данном предприятии. Сущность и назначение отдельных технологических процессов, их особенности.

Технологическое оборудование, принцип его работы. Применяемые устройства автоматизации технологических процессов, их назначение и принцип действия, типы датчиков, вторичных приборов, исполнительных механизмов, регулирующих органов, используемых в устройствах автоматизации.

Системы автоматизации, действующие на данном предприятии:

- Автоматический контроль, регулирование параметров технологических процессов;

- Автоматическое управление электроприводом технологического оборудования;

- Автоматизированные системы управления предприятием.

Степень механизации и автоматизации погрузочно-транспортные работ.

Виды предприятий по степени автоматизации:

- Предприятия с частичной автоматизацией и предприятия с комплексной автоматизацией производственных процессов.

  1. Стажировка в подразделениях службы КИП и автоматики.

В период стажировки в подразделениях службы КИП и автоматики учащиеся должны изучить следующие вопросы:

- Права и обязанности нач. цеха, мастера, бригадира и других инженерно-технических работников;

- Задачи цеха КИП и автоматики, электроцеха, их отдельных участников и служб;

- Способы обнаружения и устранения неисправностей приборов и регуляторов, основные виды ремонтных работ;

- Контроль за качеством приборов и регуляторов;

- Способы настройки и наладки приборов и регуляторов после ремонта;

- Периодичность проверки контрольно-измерительных приборов;

- Расчет параметров настройки регуляторов;

- Техническая документация, ведущая и используемая в цехе КИП и автоматики;

- Организация рабочих мест, планирование и учет работы группы текущей эксплуатации ремонта;

- Нормы времени на эксплуатацию и ремонт автоматических устройств;

- Расход материалов и аппаратуры на текущую эксплуатацию и ремонт;

- Отчетность по материальным средствам;

- Правила техники безопасности при эксплуатации и ремонте систем и средств автоматики;

- Порядок проведения инструктажа рабочих, определение сменных заданий;

- Заполнение цеховых журналов, оформление нарядов и документов на получение материалов и запасных частей;

- Формы, методы и результаты внедрения НОТ в практику работы цеха.