7. Основные особенности системы «Канбан»

К тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «Канбан» (в переводе с японского - карточка), разработанную и впервые в мире реализованную фирмой ТОЙТА (Япония).

Система «Канбан» не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, т.к. централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено.

Система «Канбан» позволяет существенно снизить производственные запасы. Система «Канбан» позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

8. В чем состоит эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками ?

Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет извлечь максимальную выгоду из реализуемого комплекса логистических операций. До данным фирм «Бош-Симменс», «Мицубиси», «Дженерал моторе» один процент сокращения расходов на выполнение логистических функций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта.

Элементы, из которых складывается совокупный эффект от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии:

• Ориентация производства на рынок.

• Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.

• Сокращаются простои оборудования.

-Оптимизация запасов. Применение логистики позволяет уменьшить производственные запасы на 50%.

• Сокращение численности вспомогательных рабочих.

• Улучшение качества выпускаемой продукции.

• Снижение потери материалов.

• Улучшение использования производственных и складских площадей.

-Снижение травматизма. Логистический подход органически вписывается в систему безопасности труда.

9. Основной метод повышения качества (система pdca),

PDCA (Plan - Do - Check - Act) - цикл организационного управления или Цикл Шухардта-Деминга. Согласно этому циклу управление должно циклически проходить по следующим стадиям:

1. Планирование (проектирование)

2. Реализация (работа)

3. Контроль (Анализ)

4. Корректировка (регулировка).

Данный цикл тесно связан с менеджментом качества, где особенно важен контроль и оптимизация протекающих процессов. PDCA в явном виде реализует модель, непрерывного

улучшения процессов.

10. принцип 5w+1h. где он применяется и для чего?

Управление, направленное на повышение эффективности предприятия предполагает постоянный поиск резервов, возможностей для улучшений. Японский менеджмент разработал целый комплекс инструментов для всестороннего анализа. Один из них - контрольные листки.

Контрольные листки - система точек проверки, вопросов для поиска скрытого потенциала предприятия.

Контрольный список SW- 1Н при рассмотрении задачи предлагает задать 6 вопросов:

1. Who? (Кто?) - Кто это делает? Не стоит ли поручить это дело другим людям?

2. What? (Что?) - Что именно делается в этом процессе или на этой операций?

3. Where? (Где?) - Где это делается? Не лучше ли делать это в другом месте?

4. When? (Когда?) - Когда это делается? Может быть лучше делать это раньше, или позже?

5. Why? (Почему?),

6. How? (Как?).