3. Энергообеспечивающая подсистема

Эффективная работа очистных устройств для очистки сжатого воздуха возможна только в определенном диапазоне расходов, указанном в руководстве по эксплуатации.

С целью снижения вероятности образования конденсата в пневмолиниях источник сжатого воздуха снабжа­ют устройствами охлаждения и осушки, которые устанавливают непосредственно за компрессором. Как прави­ло, сжатый воздух, нагнетаемый компрессором, поступает в теплообменник, где охлаждается до 25 — 40°С, что приводит к конденсации части влаги. В некоторых производствах необходим горячий воздух, для получения которого применяют подогреватели.

Условные графические обозначения теплообменника и подогревателя с естественным охлаждением и обо­гревом соответственно представлены на рис. 3.22.

Рис. 3.22. Условные графические обозначения: а) охладителя; б) подогревателя

Стрелки на условных графических обозначениях указывают на отвод (охладитель) и подвод (подогрева­тель) теплоты к воздушной магистрали.

В зависимости от требований к степени осушки воздуха для конкретных потребителей применяют различ­ные устройства осушки (рис. 3.23):

• рефрижераторные;

• абсорбционные;

• адсорбционные.

Рис. 3.23. Устройства осушки сжатого воздуха

Получить сжатый воздух с точкой росы 2 — 7°С позволяют рефрижераторные установки (рис. 3.23, а). Воз­дух пропускают через резервуар с охлаждающим радиатором, по которому циркулирует хладагент (фреон, аммиак и т. п.). Осушка воздуха осуществляется посредством принудительной конденсации влаги на радиато­ре. Конденсат, собираемый в нижней части установки, должен периодически удаляться из нее путем присоеди­нения к дренажной системе.

В абсорбционных осушителях (рис. 3.23, б) воздух поступает снизу в резервуар, заполненный специальным абсорбирующим (поглощающим, химически связывающим влагу) веществом — флюсом, и выходит из верхней части резервуара. Соединение флюса и воды в желеобразном состоянии стекает в нижнюю часть установки и регулярно должно удаляться из нее. Со временем флюс расходуется, и его приходится заменять новым. Это

36

3. Энергообеспечивающая подсистема

приводит к неудобствам в обслуживании и является недостатком подобного технического решения. Тем не менее способ абсорбционной осушки характеризуется простотой установки, небольшим механическим изно-:сад. отсутствием расхода внешней энергии. После абсорбционной осушки точка росы сжатого воздуха понижа-е-сядо—10°С.

При необходимости более глубокой осушки сжатого воздуха применяют адсорбционные осушители (рис. 3.23, в), -сзволяющие снизить точку росы до —70°С. В качестве осушающих веществ в них используют адсорбенты — вещества, осаждающие влагу на своей поверхности (активированный уголь, активный оксид алюминия — алю-ыюгель, силикагель и т. д.). Адсорбенты способны восстанавливать свои влагопоглощающие свойства после ре--эчерации, заключающейся в их принудительной осушке, например с помощью теплого воздуха. В состав уста--овки входят два параллельно установленных адсорбера. Система кранов на трубопроводах позволяет подклю--вать установку таким образом, что в то время когда один адсорбер работает в режиме осушки воздуха, другой -находится в режиме регенерации.

Выпускают адсорбционные осушители различной производительности, позволяющие удовлетворить потреб--+ОСТИ в сухом сжатом воздухе как целого предприятия (рис. 3.24,а), так и отдельного цеха (рис. 3.24, б) или конкретной технологической установки (рис. 3.24, в).

Рис. 3.24. Адсорбционные установки

Режимы работы адсорберов переключаются автоматически с периодичностью, определяемой параметра­ми конкретной установки. При нормальных условиях эксплуатации сушильный агент необходимо заменять каж­дые 2 — 3 года.

Условное графическое обозначение устройств осушки показано на рис. 3.25.

Рис. 3.25. Условное графическое обозначение воздухоосушителя