34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.

ХП целесообразно проводить для декоративной отделки поверхности деталей в особенности небольших размеров и для подготовки перед нанесением покрытий. Оно менее трудоемко чем анодное, не требует энергозатрат и применяется специально приготовленными примесями.

Минусы-малый срок службы растворов, трудность корректировки раствора, невозможность регулирования толщины снимаемого слоя металла.

Область применения эл-хим.полировки значительно обширнее химической, т.к.этот процесс позволяет достигнуть не только более высокого блеска, но и улучшить ряд характеристик поверхности.

Хотя хим.полирование происходит без участия тока, оно имеет ряд общностей с эл.хим.полированием. возникновение блеска связано с наличием на поверхности тонкой пленки, предотвращающей травящие действия раствора на металлах, в углублениях. Применение растворения выступов достигается за счет их повышенной химической активности+ в следствии большой скорости диффузии ионов металла от выступов в электролит.

Применяемые растворы содержат на ряду с компонентами, растворяющими металл, так же компоненты, способствующие образованию на его поверхности пассивирующей пленки, ингибирующий процесс травления. Введение в некоторые растворы добавки органических соединений участвуют в процессе путем избирательной адсорбции на поверхности металла.

Эффективность полирования достигается при оптимальном соотношении скорости формирования и растворения пассивирующей пленки, что определяется составом раствора и условием его эксплуатации. Особенность процесса- необходимость строгого соблюдения процесса электролиза.

35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.

В России хп применяется как правило для меди, алюминия+их сплавов. Из сплавов на основе железа, наилучшими результатами достигается для обработки коррозионной стойкости стали 12Х18Н9Т. Используется следующий раствор (%): 34 H2SO4, 6,5 HCl, 4,5HNO3, 0,5 NaCl, 54 H2O, 0,5 краситель кислотный черный 3М, полирование при 70-75 градусов, 5-10 минут продолжительность может возрасти до 20 минут по мере накопления в электролите солей железа. В 1 л раствора можно обрабатывать деталей до 8 дм2.

При химическом полировании меди и его сплавов используются смеси фосфатной, азотной, уксусной кислоты и менее концентрированные растворы с добавками перекиси водорода. В первом случае допускается изменение содержания компонентов в довольно широком интеграле: 30-80% H3PO4, 5-20 HNO3, 10-50 CH3COOH,0-10 H2O. это позволяет подбирать оптимальные свойства растворов для полирования различных сплавов меди. Превышение допустимого значения воды ведет к травлению металла азотной кислоты и к понижению блеска поверхности, H3PO4 уменьшение эффективности сглаживания поверхности.температура=18-30 градусов.

36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.

Алюминий и его сплавы полируются в кислотных растворах, содержащих добавки небольшого количества органических соединений или тяжелых металлов (медь,свинец). В результате реакций, происходящих в процессе полирования соль восстанавливается до металла , который очень тонким слоем осаждается на поверхности алюминия, образуя при этом микро-пары, способствующему лучшему полированию.

Один из растворов (г-л) 1500-1600 H3PO4, 60-80 HNO3, t=65-75,время полирования-1-5 минут, обрабатывается технический алюминий и сплавы АМг,Амц. Достигается относительно хорошая сглаживаемая поверхность.

Режим полирования устанавливается опытным путем с учетом конфигурации детали, состояния поверхности и состава сплава, из которого он изготовлен. Промывка деталей после обработки должна проводиться быстро и интенсивно,иначе остатки растворов окажут травящее действие на металл(белая пленка).