- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
Кристаллическая структура электроосажденных покрытий металла, как правило, соответствует структуре металлов, полученных металлургическим способом. Различие в кристаллической структуре металл определяется их физико-мех.св-ми. Однако, для одного и того же металла, для к-го кристаллическая структура одна и та же, св-ва будут определяться его внутренней структурой, т.е.микроструктурой.
Внутренняя структура и состав электроосаждаемых металлов неоднородны, т.к. металлы состоят из зерен, прилегающих друг к другу кристаллов. Наиболее характерной особенностью структуры является наличие границ, наличие разделительного зерна в металле.
Структура и ф-мех.св-ва металлов изменяются в зависимости от многочисленных условий электроосаждения:
-состав электролита, присутствие в нем органически-неорганических составляющих.
-температура
-рН
-плотность тока, потенциал электрода.
Всё это, в конечно итоге определяет размер, форму и ориентацию зерен в металле.
Несмотря на наличие в электроосажденных металлах большого числа других дефектов – внутренние атомы, вакансии, дислокации, поры, пустоты, определяющие влияние на его ф.-хим.св-ва оказывают границы зерен.
Размер зерна электроосаждаемых металлов может изменяться в зависимости от природы, в широких пределах. Наиболее мелкой кристаллической структурой обладают металлы, выделяющиеся из раствора с высоким перенапряжением. Если взять однотипные, например, зернокислые электролиты, из к-х можно получить разные металлы, то размер зерен растет в ряду: Co-Fe-Ni-Cu-Zn-Wi-Cd-Sn 10(-3)-10(-5) мм. В такой последовательности уменьшается общее перенапряжение металла.
При осаждении одного и того же металла из разных электролитов в целом, так же наблюдается уменьшение размера зерен с ростом поляризации напряжений. При электроосаждении металлов из цианидных электролитов, в которых поляризуются более большие размеры зерен всегда меньше, чем при осаждении из зернокислых эл-тов.
20. Текстура электроосаждённых металлов.
В следствии быстрого роста определенных граней кристаллов в структуре может возникнуть предпочтительная ориентация зерен по отношению к плоскости подложки. Такую предпочтительную ориентацию зерен по отношению к плоскости или определенную кристалло-графическую решетку называют текстурой.
Текстура электро осажд.мет.зависит от многих факторов и зачастую плохо производится.
Основные факторы: состав электролита, режим электролиза, наличие в электролите органических-неорганических добавок, материал и структура метало основы, толщина осадка, температура электролиза, наличие-отсутсвие перемешивания электролита, форма тока, наложение электромагнитного и ультразвукового поля и т.д.
Эти же факторы определяют нетолько вид структуры, но и степень её совершенства. Текстура определяет не только ф-хим.св-ва осадков, но и является причиной её анизотропии. Например, прочность на разрыв микротвердости текстурированного электролит.осадка может изменяться на 20-30% по сравнению с нетекстурированным.
Так же существует определенная связь между изменением напряжений или блеском осадков и текстурой.