- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
Под внутренними напряжениями понимаются силы, стремящиеся стянуть или сжать осадок металла. При возникновении напряжения-сжатия осадок может вспучится, отделяясь от основы. При напряжении-растяжении, превышающем предел прочности металлический осадок растрескивается и так же отслаивается от основы.
Внутренние напряжения определяются большим числом факторов, величина и знак внутреннего напряжения зависит от площади межзеренных границ,т.е. от: размер зерна, природа метало основы (в основном от твердости и способе пластической деформации) и его предварительной обработки, состава раствора, определяющего включения в осадок посторонних частиц (ионов, молекул, Пав и т.п.)
С увеличением толщины осадка внутренние напряжения уменьшаются, за исключением толщины 2-5 мкм, где они возрастают с ростом толщины осадка. Однако, в процессе роста могут происходить изменения знака внутренних напряжений. Для многих металлов, особенно для Zn,Cd, Wi,Pb, олово характерно очень быстрое снижение величины внутреннего напряжения из-за быстрого протекания после кристаллических процессов. Для серебра и золота эти процессы более длительны, достигают более 10 суток. Ускоритель релаксационных процессов можно увеличить температурно, поэтому отжиг снимает внутренние напряжения. Изменение внутренних напряжений объясняется наложением напряжений растяжения и напряжением сжатия.
22. Электроосаждение сплавов
В настоящее время разработано большое количество электролитов для осаждения бинарных и 3-х сплавов. Серебро и золото может осаждаться с десятками различных компонентов. Технологическое проведение сплавов очень сложно, следовательно, на практике используется осаждение только тех сплавов, которые имеют неоспоримые преимущества перед чистыми металлами. Осаждение сплавов проводят из электролитов, содержащих ионы всех осаждаемых металлов. Остальные компоненты электролита служат для: поддержания электропроводности, стабильности рН электролиза, регулирование качества осадка добавлением органических веществ (это вещества такие же как и 1 компонентном электролите).
Для осаждения сплавов в широком диапазоне составов стремятся сблизить потенциалы выделения ионов металлов. Это достигается:
-изменением соотношения концентрации ионов металлов, осаждаемых сплавов
-введением в раствор комплексообразователей
-изменение рН и т.
-перемешивание раствора.
Необходимо учесть, что при этом обычно происходит и изменение скорости параллельных реакций выделения водорода. Т.о. любое изменение состава электролита и режима электролиза приводит к изменению состава сплава ,следовательно, как возможность осаждения сплава из заданного электролита, как и его состав прогнозировать. Только экспериментальный путь. Ф-мех.св-ва сплавов существенно отличаются от св-в состава металлов и их сплавов. Это связано с их структурой. Электролит.сплавы обычно находятся в термадинамически неустойчивом состоянии, следовательно, их фазовая структура и св-ва изменяются после нагрева. Большое число дефектов в структуре сплавов-повышенная микротвердости по сравнению с металлическим сплавом.