- •Слюсарна справа в питаннях та відповідях.
- •1. Охорона праці в слюсарній майстерні.
- •2. Вимоги до виробничого одягу.
- •3. Електробезпека в слюсарній майстерні.
- •4. Заходи пожежної безпеки.
- •5. Обладнання слюсарної майстерні: індивідуального та колективного користування.
- •6. Загальна характеристика чорних металів: чавун, сталь.
- •7. Загальна характеристика кольорових металів: мідь, латунь, бронза, алюміній.
- •8. Засоби вимірювання та контролю.
- •9. Штангельциркуль: види, будова та способи вимірювання.
- •10. Розмічання. Інструменти для площинного розмічання.
- •11. Прийоми та способи розмічання.
- •12. Дефекти і охорона праці при розмічанні.
- •13. Виправлення металу: інструмент та обладнання.
- •14. Види випрямляння металу та охорона праці.
- •15. Згинання металу.
- •16. Згинання та розвальцьовування труб.
- •17. Дефекти та охорона праці при згинання металу.
- •18. Рубання металу, інструменти для процесу.
- •19. Процес рубання та охорона праці.
- •20. Види ножиців.
- •21. Ножівка: будова, ножівкове полотно.
- •22. Правила робот ножівкою та охорона праці при різанні.
- •23. Напилок: будова та види за насічками.
- •24. Класифікація напилків.
- •25. Прийоми опилювання.
- •26. Дефекти та охорона праці при опилюванні металу.
- •27. Будова свердла.
- •28. Види сверл.
- •29. Зенкер: будова та види.
- •30. Зенківка: види її.
- •31. Розвертки: будова та види.
- •32. Загальна характеристика ручної свердлильної електричної машини та свердлильних верстатів.
- •33. Охорона праці з ручними свердлильними електричними машинами.
- •34. Охорона праці на свердлильному верстаті.
- •Вимоги безпеки перед початком роботи
- •Ш вимоги безпеки щд час виконання роботи
- •IV вимоги безпеки по закінченню роботи
- •35. Різьба і її елементи.
- •36. Основні типи різьб.
- •37. Мітчик: будова та види. Правила нарізання різьби мітчиком.
- •38. Види плашок. Правила нарізання плашкою.
- •39. Брак при нарізанні різьби.
- •40. Клепання: види, недоліки, види заклепок та швів.
- •41. Інструменти, види й методи при клепанні.
- •42. Дефекти та безпека праці при клепані.
- •43. Загальна характеристика зварювання: класи зварювання, види зварних швів, безпека праці.
- •44. Загальна характеристика паяння: види припоїв та флюсів, види паяльників, види паяльних швів, безпека праці.
- •45. Правила складання маршрутних карток.
30. Зенківка: види її.
Зенкування — це процес обробки спеціальним інструментом циліндричних або конічних заглиблень і фасок просвердлених отворів під головки болтів, гвинтів і заклепок.
Основною особливістю зенківок порівняно із зенкерами є наявність зубів на торці і напрямних цапф, якими зенківки вводять у просвердлений отвір.
За формою різальної частини зенківки поділяють на циліндричні, конічні і торцеві (цеківки).
Циліндрична зенківка складається з робочої частини, на якій є від 4 до 8 торцевих зубів, і хвостовика. Циліндричні зенківки мають напрямну цапфу, що входить у просвердлений отвір. Циліндричні зенківки бувають із сталою напрямною і циліндричним хвостовиком.
Конічна зенківка також складається з робочої частини і хвостовика. Робоча частина має кут конуса при вершині 2φ. Найпоширеніші конічні зенківки з кутом конуса при вершині 30, 60, 90 і 120°.
Цеківки для зачищання торцевих поверхонь звичайно виконують у вигляді насадних головок, які мають торцеві зуби. Цеківками обробляють бобишки під шайби, упорні кільця, гайки.
31. Розвертки: будова та види.
Розвертання — це процес чистової обробки отворів, який забезпечує точність за 7...9-м квалітетами і шорсткість поверхні Rа 1,25...0,63.. Інструментом для розвертання є розвертки. Розвертки, що застосовують для ручного розвертання, називаються ручними, а для розвертання на верстатах — машинними
Ручні й машинні розвертки складаються з трьох основних частин: робочої, шийки й хвостовика. Робоча частина поділяться на різальну або забірну частину, калібруючу (циліндричну) та зворотний конус. Шийка розвертки знаходиться за зворотним конусом і служить для виходу фрези при фрезеруванні (нарізуванні) на розвертках зубів, а також шліфувального круга при загостренні. Хвостовик ручних розверток має квадрат для воротка. Хвостовик машинних розверток діаметром 10...12 мм виконують циліндричним, більш великих — конічним. Центрові отвори служать для встановлення розвертки при її виготовленні, а також при загостренні й перезагостренні зубів. Ручні й машинні розвертки виготовляють з прямими (прямозубі) й гвинтовими (спіральні) канавками (зубами). За спрямуванням гвинтових канавок їх поділяють на праві і ліві ,
Ручні циліндричні розвертки застосовують для розвертання отворів діаметром 3...60 мм. За ступенем точності їх поділяють за номерами — 1, 2 і 3.
Машинні розвертки з циліндричним хвостовиком виготовляють трьох типів — І, II і III. Розвертки застосовують для обробки отворів за 6...8-м квалітетами і виготовляють діаметром 3... 50 мм. Їх закріплюють у самоцентруючих патронах верстатів.
Для розвертання наскрізних отворів широко застосовують розтискні машинні розвертки , ножі в яких або кріплять гвинтами, або в точно підігнаних пазах притискують до дна останніх конусними виточками кінцевих гайок. Ножі кріплять також гвинтами, що розтискують корпус.
Щоб виготовити отвір високої точності, застосовують плаваючі розвертки — пластини, встановлені у точно оброблені пази циліндричної оправки. Зовнішні ребра пластини загострені так само, як і зуби розвертки. Для забезпечення регулювання пластини роблять складаними. При роботі плаваючими розвертками не потрібна точна співвісність оброблюваного отвору та шпинделя верстата і крім того, точний отвір матимемо навіть при битті шпинделя, бо пластина своїми стрічками центрується по стінках отвору, переміщуючись у пазу оправки в поперечному напрямі.