3.2.2 Методологии моделирования бизнес-процессов

Моделирование бизнес-процессов в настоящее время является центральным звеном проектирования информационных систем. Именно выбор модели управления предприятием определяет цель и направление стратегического развития компании. Это, в свою очередь, будет влиять на все стадии проектирования ИС, начиная с предпроектного обследования, включая требования к системе и заканчивая процессами внедрения в эксплуатацию. Как уже говорилось ранее, в настоящее время существуют различные модели бизнес-процессов. К ним относятся ERP, MRP, CRM, PDM и другие.

Концепция ERP (Enterprise Resource Planning - управление ресурсами предприятия) предложена аналитической фирмой GartnerGroup не так давно, в начале 90-х, и уже подтвердила свою жизнеспособность. Системы ERP предназначены для управления финансовой и хозяйственной деятельностью предприятий. Это «верхний уровень» в иерархии систем управления предприятием, затрагивающий ключевые аспекты его производственной и коммерческой деятельности, такие как производство, планирование, финансы и бухгалтерия, материально-техническое снабжение и управление кадрами, сбыт, управление запасами, ведение заказов на изготовление (поставку) продукции и предоставление услуг. Такие системы создаются для предоставления руководству информации для принятия управленческих решений, а также для создания инфраструктуры электронного обмена данными предприятия с поставщиками и потребителями.

Очевидно, что все предприятия уникальны в своей финансовой и хозяйственной деятельности. В то же время прогресс в разработке программных решений для задач ERP связан с тем, что наряду со спецификой удается выделить задачи, общие для предприятий самых разных видов деятельности (различные отрасли промышленности, сфера услуг, телекоммуникации, банки, государственные учреждения и др.). К таким общим задачам можно отнести управление материальными и финансовыми ресурсами, закупками, сбытом, заказами потребителей и поставками, управление кадрами, основными фондами, складами, бизнес-планирование и учет, бухгалтерия, расчеты с покупателями и поставщиками, ведение банковских счетов и др.

Основные отличия систем управления предприятиями, построенных на основе концепции ERP следующие:

• в ERP, больше внимания уделяется финансовым подсистемам;

• системы ERP, ориентированы на управление «виртуальным предприятием»; виртуальное предприятие, отражающее взаимодействие производства, поставщиков, партнеров и потребителей, может состоять из автономно работающих предприятий, или корпорации, или географически распределенного предприятия, или временного объединения предприятий, работающих над проектом, государственной программой и др.;

• система ERP не может решить всех задач управления промышленным предприятием и часто воспринимается как основа, на которой выполняется интеграция с другими приложениями; в настоящее время растут требования к интеграции систем ERP с приложениями, уже используемыми на предприятии (например, системами проектирования, подготовки производства, учета хода производства и управления технологическими процессами, биллинга и расчета с клиентами и др.), а также с новыми разработками;

• в новых системах ERP больше внимания уделяется средствам поддержки принятия решений и средствам интеграции с хранилищами данных (иногда включаемых в систему как новый модуль);

• в системах ERP разработаны развитые средства настройки (конфигурирования) и адаптации, в том числе применяемые динамически в процессе эксплуатации систем.

Следующая модель – MRPII (Manufacturing Resourcce Planning, планирование ресурсами предприятия). Методы планирования на заданные интервалы времени потребностей в материалах, необходимых для изготовления изделий (MRP), учитывают информацию о составе изделия, состоянии складов и незавершенного производства, а также заказов и планов-графиков производства, и состоят в следующем:

• заказы упорядочиваются, например, по приоритетам или по срокам отгрузки;

• формируется объемный план-график производства (Master Schedule); обычно он создается по группам продукции и может быть использован для планирования загрузки производственных мощностей;

• для каждого изделия, попавшего в план-график производства, состав изделия «детализируются» до уровня заготовок, полуфабрикатов, узлов и комплектующих изделий;

• в соответствии с планом-графиком производства определяется график выпуска узлов и полуфабрикатов, а также оценивается потребность в материалах и комплектующих изделиях и назначаются сроки их поставки в производственные подразделения.

MRP II — это замкнутая система планирования, относящаяся к детальному планированию производства, к финансовому планированию себестоимости материалов и производственных затрат, а также к моделированию хода производства. Планируется не только выпуск изделий, но и ресурсы для выполнения плана. Начальным этапом планирования является прогнозирование и оценка производственных мощностей (Capacity Requirements Planning). Присутствует также этап объемного планирования (Master Production Scheduling). Результаты объемного планирования являются исходной информацией для планирования потребностей в материалах (MRP), изготавливаемых и поступающих по кооперации.

Замкнутость системы MRP II означает наличие обратных связей для планирования в модулях, отвечающих за управление производством и учет производства (Execution, Production activity control), а также то, что модули оценки производственных мощностей, снабжения, планирования и учета функционируют как компоненты единой системы с использованием интегрированной базы.

В отличие от ERP, MRPII в некотором смысле является стандартом. Если выражаться точно, то MRPII (Manufactory Resource Planning) – это концепция управления производством и запасами, последняя её редакция (MRPII Standard System) была опубликована в 1989 г. американской ассоциацией управления производственными ресурсами APICS (http://www.apics.org). Следует отметить, что концепция MRPII является методологией менеджмента, а не софтверным понятием, несмотря на то, что возможность её применения на крупных предприятиях стала реальностью с прогрессом в области информационных технологий.

Итак, принадлежность решения к классу MRPII должна означать функциональную поддержку программным обеспечением выполнения следующего цикла: “планирование заказов -> планирование потребности в сырье и материалах -> планирование производственных ресурсов -> контроль над исполнением производственной программы -> обратная связь”.

Заметим, что методы MRP получили распространение в США и практически не применялись в Японии. Дело в том, что японские методы управления в машиностроении в основном были ориентированы на массовое производство, а американские — на мелкосерийное. В условиях мелкосерийного производства может меняться номенклатура и структура заказов. Изменение потребностей в готовой продукции ведет к изменению потребностей в комплектующих изделиях, сырье и материалах. В массовом производстве можно достаточно эффективно использовать более простые, объемные методы учета и планирования.

Модели ERP и MRP используются чаще всего на промышленных предприятиях: металлургия, машиностроение, нефтепереработка.

Аналитическая модель управления отношениями с заказчиками (CRM — customer relationship management) появилась в конце 90-х годов. Она не является чем-то новым; это концепция «старой школы», развивающаяся в соответствии с современными требованиями — необходимостью выявлять предпочтения заказчиков. Аналитическая система CRM — это использование средств получения данных и математических моделей, а иногда и моделей, построенных просто на основании соображений здравого смысла, позволяющих лучше понять потребителя. CRM — это возможность получать информацию о потребителях и вести персонифицированные рекламные кампании с помощью электронной почты. Она включает в себя инструментарий для автоматизации работы служб продаж и отделов маркетинга.

Аналитические средства CRM позволяют получить не просто отчет, а развернутое представление, необходимое для выявления новых источников прибыли, совершенствования каналов продаж и снижения крупных рисков. Выделяя содержательный компонент имеющихся данных, а также прогнозируя транзакции, аналитические средства CRM позволяют гарантировать, что правила и рабочие процессы в компании согласуются с требованиями заказчиков.

Аналитические средства CRM позволяют моделировать поведение заказчиков, группировать потребителей по какому-либо признаку, выполнять анализ рентабельности, создавать сценарии по модели «что — если», управлять рекламной кампанией, а также выполнять персонификацию и даже осуществлять мониторинг событий. Эти функции осуществляются благодаря возможности взаимодействия с заказчиком в реальном времени.

Помимо персонификации, которая помогает заказчику принять решение о покупке, аналитические средства CRM предоставляют данные, которые могут оказаться полезными для общекорпоративных процессов. Аналитические средства CRM могут интегрироваться в общую операционную среду систем, не ориентированных на заказчика, в том числе финансовых и производственных, чтобы создать более целостное представление о потребителях.

В решениях CRM в настоящее время все чаще реализуются беспроводные и мобильные технологии, иногда называемые mCRM («мобильные системы» CRM). Потребители и так ожидают наличия связи с компанией по телефону, факсу, электронной почте и через Web-браузер. По мере того как беспроводные технологии становятся нормой жизни, они считают возможным обратиться в компанию за покупкой или поддержкой с помощью беспроводных устройств.

Самым серьезным стимулом к развитию рынка CRM станет расширение использования одноранговых технологий, которые появятся в ближайшие годы. Сейчас решения CRM воспринимаются как точки доступа, представляющие собой одномерные программные приложения, помогающие компаниям взаимодействовать с покупателями. Одноранговые технологии позволят сделать общение многомерным: потребитель — компания, компания — потребитель и потребитель — потребитель.

Эта модель бизнес-процессов чаще всего используется в компаниях с большим числом клиентов: торговые организации, банки, страховые компании.

«PDM – системы управления производственными данными», «PDM – системы управления проектными данными», «PDM – системы управления данными о производственных процессах». Эти и еще множество других «неформальных» определений систем PDM можно встретить в сегодняшней компьютерной литературе.

Первые системы PDM – (Product Data Management) появились в конце 80-х – начале 90-х годов. Их появление было вызвано возрастающими сложностями в области САПР на уровне рабочей группы. Собственно проблемы состояли в том, что для обеспечения эффективной работы над одним сложным изделием группы разработчиков требовалось дополнительное к САПР ПО, которое отслеживало бы состав всех файлов, генерируемых САПР, каталогов внутри группы на предмет их целостности, непротиворечивости и актуальности.

Для PDM следующего поколения были характерны уже следующие особенности: полная реализация идеологии клиент-сервер, реализация СУБД на базе самых производительных ядер, наличие интерфейса с ERP-системами, вызов клиентских модулей через унифицированный пользовательский графический интерфейс. Базовыми функциональными возможностями систем считались: контроль структуры изделия, контроль жизненного цикла изделия, контроль версий и «релизов» информационных объектов, генератор спецификаций. Дополнительно решалась задача контроля потока работ каждого конкретного исполнителя. Как результат, применение систем PDM этого поколения должно было существенно сократить непроизводственные потери не только при выполнении работ над образцами новой техники, но и при организации работ по серийному и мелкосерийному выпуску продукции.

Современная система PDM в наиболее полном объеме реализует функции управления составом изделия, структурой всех его составных частей, деталей, узлов и агрегатов. Кроме того, в управляемую структуру должны входить и управляться системой дополнительные структурированные информационные объекты, состав которых отражает все необходимые данные для организации работ по производству самого изделия – структура оснастки, инструментального парка, операций и переходов, технологических приемов.

Современная система PDM управляет и обеспечивает обмен данными о структуре изделия и вносимых в него изменениях, обеспечивает взаимодействие с любыми корпоративными приложениями в рамках определения и управления действий по внесению изменений в изделие, за счет чего упрощаются процессы совершенствования и модификации. Она должна обеспечивать создание и поддержку множества взаимозависимых и взаимоувязанных спецификаций изделия (классические BOM, конструкторские, технологические, заказные спецификации, спецификации на покупные изделия, спецификации поставок и т.д.), благодаря чему пользователь получает согласованное представление об изделии на протяжении всего его жизненного цикла.

Современная система PDM должна иметь многоуровневый механизм управления реквизитами-атрибутами, настраиваемый на конкретный состав задач по управлению тем или иным узлом, агрегатом или даже изделием в целом; в обязательном порядке должна иметь встроенный механизм управления жизненным циклом изделия. В этот механизм должны входить средства ролевого управления любым пользователем системы PDM, средства отображения текущего состояния любого бизнес-объекта в терминах жизненного цикла, средства протоколирования состояний каждого бизнес-объекта, учет всех его состояний и средства администрирования.

Эта модель бизнес-процессов чаще всего используется в компаниях, занимающихся изготовлением сложных изделий: оборонная промышленность, авиастроение, космонавтика и другие.

Введение стандартов ISO 9000:2000 привело к созданию целого ряда новых моделей бизнес-процессов:

• HRM - Human Resource Management - управление персоналом;

• MES - Management Execution System - система управления исполнением (производственных заданий), или система диспетчирования;

• CRP- Capacity Requirements Planning - планирование потребности в производственных мощностях;

• PLM - Product Lifecycle Management - управление жизненным циклом;

• EAM - Enterprise Assets Management - управление бизнес-активами;

• CSRP - Customer Synchronized Resource Planning - планирование ресурсов, синхронизированное с потребителями;

• COMMS - Customer oriented manufacturing management system - система управления производством, ориентированная на покупателя;

• PRM - Partnership Relation Management - управление отношениями с партнерами;

• SCP - Supply Chain Planning - планирование логистических цепочек;

• SCM - Supply Chain Management - управление логистическими цепочками;

• SCE - Supply Chain Execution - исполнение логистических транзакций;

• SCEM - Supply Chain Event Management - управление событиями в логистической цепочке.

Очевидно, что все эти модели должны быть интегрированы в общую систему управления компанией.