- •МиНистерство образования и науки российской федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «тюменский индустриальный университет»
- •Задание.
- •Содержание.
- •Введение.
- •1. Общая часть.
- •1.1 Общие сведения о конструкции.
- •1.2 Характеристика основных материалов конструкции.
- •1.3 Разработка последовательности изготовления конструкции.
- •1.4 Анализ и выбор способов сварки.
- •2. Технологическая часть.
- •2.1. Выбор оборудования для подготовки кромок сварных соединений.
- •2.2 Технология сборки и сварки.
- •2.2.1 Основные типы сварных соединений в конструкции.
- •2.2.2 Сварочные материалы базовой технологи.
- •2.2.3 Расчет режимов сварки.
- •2.2.3.2. Расчет режимов сварки нахлесточного сварного соединения.
- •2.2.3.3. Расчет режимов кольцевого стыкового сварочного соединения.
- •2.2.4 Выбор оборудования для сварочно-монтажных работ.
- •3. Контроль качества.
- •3.1 Методы и объем контроля качества сварных соединений.
- •3.2. Оборудования для контроля качества.
- •4. Безопасность производства.
- •4.1Меры безопасности при выполнении сварочных работ
- •4.2 Меры безопасности при работе с электрооборудованием.
- •4.3 Требования к персоналу
- •4.4 Расчет загрязнения воздуха рабочей зоны
- •Заключение.
- •Литература.
4. Безопасность производства.
4.1Меры безопасности при выполнении сварочных работ
на трубопроводе под давлением.
Организация и безопасное проведение сварочных ремонтных работ на экс-
плуатируемых трубопроводах при расчетных допустимых давлениях осуществляется в соответствии с требованиями ПБ 08-624-03, РД-13.110.00-КТН-319-09, РД-13.220.00-КТН-575-06.
При выполнении работ должна быть организована устойчивая двухсторонняя связь с диспетчерской службой РНУ, а также с производственными подразделениями и службами организации ОСТ и местом производства работ.
Контроль давления на ремонтном участке производит диспетчерская служба РНУ.
При выполнении сварочных работ следует использовать источники сварочного тока и сварочные агрегаты из числа внесенных в Реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть».
При предварительном и сопутствующем подогреве сварных соединений сле-
дует использовать:
• многосопловые кольцевые пропанобутановые горелки;
• многосопловые пропанобутановые кислородные горелки повышенной мощности;
• электрические нагревательные элементы индукционного типа.
Оборудование должно иметь разрешение Ростехнадзора на применение на опасных производственных объектах.
Выполнение работ при подготовке и производстве ремонтных сварочных работ должно осуществляться по наряду-допуску на огневые работы и плану производства работ.
Ремонтные конструкции должны иметь разрешение Ростехнадзора на при-
менение на опасных производственных объектах и снабжены паспортом завода-изготовителя.
При проведении ремонтных сварочных работ должен быть организован контроль воздушной среды в рабочей зоне.
В случае необходимости подгонка ремонтных конструкций к трубе трубо-
провода с помощью газопламенной резки производится до установки конструкции на трубопровод.
Подготовку участка коррозионного или механического повреждения по-
верхности трубы трубопровода следует выполнять с помощью шлифмашинок. Применение газопламенной резки запрещено.
Установка ремонтных конструкций, заварка коррозионных или механи-
ческих повреждений трубопроводов должна проводиться при давлениях, не превышающих расчетных допустимых, определенных в соответствии с регламентом и приведенных в ППР.
Сварка ремонтных конструкций, заварка коррозионных или механических
повреждений труб должны проводиться в полном соответствии с операционно-технологическими картами. В процессе сварки должен выполняться постоянный контроль сварочного тока по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на источниках сварочного тока и с помощью мобильной контрольно-измерительной аппаратуры – токовых клещей. Применяемая контрольно-измерительная аппаратура должна быть поверена. В случае расхождения показаний контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на источниках сварочного тока, и амперметра токовых клещей следует использовать действующее значение сварочного тока, измеренное с помощью токовых клещей.
В процессе выполнения ремонтных сварочных работ запрещается:
• работать без спецодежды и обуви, средств защиты головы и глаз;
• оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети, а также передавать его лицам, не имеющих допуска к работе с ним;
• использовать самодельные электрододержатели и электрододержатели с нарушенной изоляцией рукоятки;
• проводить сварочные работы во время выпадения атмосферных осадков (снега или дождя) без применения навеса над местом производства работ и скорости ветра свыше 10 м/сек;
• допускать в рабочую зону лиц, непосредственно не участвующих в выполнении работ;
• проводить сварочно-монтажные работы в грозу.
Место проведения ремонтных работ должно быть укомплектовано средствами пожаротушения в соответствии с требованиями РД-13.220.00-КТН-575-06 (7.6.8-7.6.10).
В случае возникновения в процессе выполнения ремонтных работ аварийной ситуации, проведение работ по ее устранению должно выполняться в соответствии с РД-13.110.00-КТН-319-09 и Планом ликвидации возможных аварий.
Электросварочные работы необходимо выполнять при соблюдении следующих требований безопасности: • место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок - 10 м; • при производстве электросварочных работ вне помещений (во время дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес; • сварочные провода должны прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы. Запрещается прокладка проводов радом с газосварочными шлангами и трубопроводами, расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода должно быть не менее 0,5 м, а трубопроводом ацетилена и других горючих газов - 1 м. • свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены.
• для защиты глаз и лица от световых и тепловых лучей сварочной дуги закрывать лицо специальным щитком или шлемом с темными стеклами, уменьшающими вредное воздействие тепловых и световых лучей; светофильтры выбирают по таблицам.
• для предохранения темного стекла в щитке от брызг металла и случайных ударов с наружной стороны необходимо вставлять обычное бесцветное стекло и менять его по мере потери прозрачности.
При резке элементов конструкций электросварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых элементов.
Газосварочные работы необходимо выполнять при соблюдении следующих требований безопасности: • шланги должны быть защищены от соприкосновений с токоведущими проводами, стальными канатами, нагретыми предметами, масляными и жирными материалами. Перегибать и переламывать шланги не допускается; • перед зажиганием горелки следует проверить правильность перекрытия вентиля (при зажигании сначала открывают кислородный вентиль, после чего ацетиленовый, а при тушении - наоборот); • во время перерывов в работе горелка должна быть потушена и вентили на ней перекрыты, перемещаться с зажженной горелкой вне рабочего места не допускается; • во избежание сильного нагрева горелку, предварительно потушив, следует периодически охлаждать в ведре с чистой водой; • во избежание отравления окисью углерода, а также образования взрывоопасной газовоздушной смеси запрещается подогревать металл горелкой с использованием только ацетилена без кислорода; • при обратном ударе (шипении горелки) следует немедленно перекрыть сначала ацетиленовый, затем кислородный вентили, после чего охладить горелку в чистой воде; • разводить огонь, курить и зажигать спички в пределах 10 м от кислородных и ацетиленовых баллонов, газогенераторов и иловых ям не допускается.
При использовании газовых баллонов необходимо выполнять следующие требования безопасности: •хранение, перевозка и выдача газовых баллонов должны осуществляться лицами, прошедшими обучение; • перемещение баллонов с газом следует осуществлять только в предохранительных колпаках на специальных тележках, контейнерах или других устройствах, обеспечивающих устойчивость положения баллонов; • хранить газовые баллоны - в сухих и проветриваемых помещениях, исключающих доступ посторонних лиц; •производить отбор кислорода из баллона до минимально допустимого остаточного давления - 0,5 атм; отбор ацетилена (в зависимости от температуры наружного воздуха) до остаточного давления 0,5-3 атм; •применять кислородные баллоны, окрашенные в голубой цвет, а ацетиленовые - в белый.