Заключение.

В ходе выполнения курсового проекта ознакомились со сварочным процессом выполняемым по методу STT на примере установки ремонтной конструкции (обжимной приварной муфты П2) на действующий нефтепровод.

Следует отметить , что метод STT имеет ряд преимуществ перед применяемыми видами сварки при ремонте нефтепроводов:

• сварочный процесс выполняется быстрее, чем сваркой РД, и не уступает по скорости МПС;

• воздействие на организм человека менее пагубно, чем при РДС, и значительно менее пагубно, чем при МПС;

• не склонен к появлению браков, при соблюдению технологии сварки;

• менее трудоемкий;

• более легог в обучении;

• легче управлять сварочной ванной;

• уменьшается износ средств защиты;

• более безопасен при сварке на действующих трубопроводах.

В то же время выявились и недостатки сварочного метода STT (при работе от сварочного источника STT-II):

• процесс требует большего количества оборудования , чем при сварке РД и МПС, что негативно сказывается при развертывании сварочного поста в условиях болотисиой местности и в условиях не погоды;

• более чуствителен к воздействию ветра, чем РДС и МПС, но при требо- ваниях действующих РД - производить любую сварку в укрытиях, не будем данный фактор считать недостатком;

• в случае нарушения целостности датчика контроля напряжения на дуге, происходит включение сварочного тока на полную мощность, зачастую приводящее к оплавлению сварочного наконечника ( не безопасно при производстве работ на действующих трубопроводах);

• отсутствует заявленная мощность источника при работе от сети 380 вольт с частотой сети 50Гц, сказывается на форме пикового тока (при работе от сети частотой 60Гц и напряжением 415 вольт и выше, источник работает идеально);

• нарушается сварочный процесс при возникновении постороннего потенциала на свариваемой детали ,например потенциал от параллельно работающего источника (датчик напряжения дуги, подключенный к ОУ, не правильно считывает напряжение на дуге);

• при эксплуатации данного оборудования при температурах менее

– 10 С требуются подающие механизмы и горелки выполненые для соответствующих климатических условий.

Сварочный процесс по методу STT в ходе выполнения курсового проекта зарекомендовал себя с наилучшей стороны. Эта разработка великолепна и применительна для сварки толстостенных изделий. Данный метод актуален и для производства ремонта на действующих трубороводах (с небольшой доработкой) повышая такие показатели труда как: производительность, качество и безопасность.

Литература.

1. РД-23.040.00-КТН-386-09 «Технология ремонта магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с давлением до 6,3 МПа»

2. ТУ-1469-001-48815527-2009 «Приварные муфты и патрубки для ремонта действующих магистральных нефтепроводов»

3. РД 153-39.4-067-04 «Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов»

4. Волченко В.Н., Макаров Э.Л., Шип В.В и др. Сварка и свариваемые материалы.Справочник.-М.: Металлургия,1991,-528с.

5. Марочник сталей и сплавов. 4-е изд., переработ. и доп. / Ю.Г. Драгунов, А.С. Зубченко, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. Ю.Г. Драгунова и А.С. Зубченко – М.: 2014. 1216 с.

6. Методы исследования свойств металлов, сплавов и свариваемых материалов: учебное пособие / Л.М. Полторацкий, С.Б. Сапожков, С.Г. Рудаков, О.Д. Сидорова; Юргинский технологический институт. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2014. – 210 с.

7. РД 153-39.4-086-01 «Технология сварочно-монтажных работ по установке ремонтных конструкций (муфт и патрубков) на действующие магистральные нефтепроводы»

8. Технология полуавтоматической сварки труб процессом STT. Руководство пользователя. Pipe Welding With STT, November 1998

9. Технологические особенности сварочного процесса STT и его использование в трубопроводном строительстве. Квасов Ф. В.- Журнал "Потенциал" .

10. РД 558-97 « Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах»

11. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ: методические указания к курсовому и дипломному проектированию/ Сост.: Р.Ф. Катаев. Екатеринбург : УГТУ-УПИ, 2009. 37 с.

12. Акулов А.Н., Вельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов.- М.: Машиностроение, 2006, - 432с.