1.3 Разработка последовательности изготовления конструкции.

Технологические операции необходимые для установки обжимной приварной муфты П2 указаны в таблице 10.

Таблица 10-Технологичесуие операции и виды работ производимые при установке муфты П2.

Номер технологической операции.	Технологическая операция.	Виды работ входящие в технологическую операцию.
1	Подготовка элементов конструкции к сварочно-монтажным работам.	-очистить от изоляции участок трубы, перекрывающий по длине границы муфты на 200 мм в каждую сторону; - провести ДДК дефекта; - отметить маркером (мелом) границы и центр дефекта на трубопроводе, границы муфты симметрично относительно центра дефекта; - провести визуально-измерительный контроль (далее - ВИК) участка трубы выходящего за границы муфты на 100 мм в каждую сторону; - на теле трубы произвести разметку кольцевых угловых швов «муфта - труба»; - провести неразрушающий контроль методами ПВК и УЗК через каждые 50 мм в обе стороны от линии сварки на расстоянии 50 мм. В случае наличия в контролируемой зоне недопустимых поверхностных или внутренних дефектов (расслоений) приварка муфты к трубе запрещается; - очистить муфту от ржавчины металлической щеткой. Дефекты в виде трещин, закатов, вмятин на поверхности муфт не допускаются. Устранить в процессе зачистки дефекты, выявленные на муфте в виде царапин и задиров глубиной более 0,2 мм и не превышающие 5 % толщины стенки муфты. Толщина стенки муфты в местах зачистки не должна выходить за пределы минусового допуска; - проверить фактическую толщину стенки муфты ультразвуковым толщиномером, а размеры кромок шаблоном сварщика; - провести очистку кромок и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхности муфт на длину не менее 20,0 мм до чистого металла; - сошлифовать усиление заводских продольных сварных швов в месте установки муфты (с учетом технологических колец) до величины 0,5 - 1,0 мм под муфтой и на расстоянии не менее 40 мм от торцов муфты. Места снятия усиления швов до величины от 0,5 до 1,0 мм должны быть ровными и не иметь недопустимых дефектов; - подкладные пластины следует прихватывать сваркой к одной полумуфте со стороны разделки кромки продольного шва для исключения приварки муфты к основной трубе трубопровода. Подкладки выполняют из малоуглеродистой стали (Ст 3, сталь 10, сталь 20) толщиной от 1,0 до 1,2 мм и шириной от 35 до 40 мм по всей длине продольных швов. Прихватки устанавливают с шагом 300 мм, длина прихватки от 10 до 15 мм. Дальнейшую сборку конструкции полумуфты выполняют на трубе. Подкладка должна выступать с каждой стороны продольного стыка на величину не более от 30 до 40 мм. Перекос подкладки от оси шва не допускается. Запрещается приварка продольного шва муфты к трубопроводу;
2	Сборка полумуфт на трубе и сварка продольного шва	-сборка полумуфт на трубе с помощью наружных центраторов; -подгонка (в случае необходимости) муфты к трубе путем доработки продольной кромки одной изполумуфт; - предварительный и сопутствующий (в процессе сварки) подогрев свариваемых кромок полумуфт; - сварка корневого слоя продольных швов полумуфт; - сварка заполняющих и облицовочного слоев шва; - визуальный и измерительный контроль продольных стыковых швов полумуфт.
3	Приварка муфты к трубе	- установка нагревательных элементов на муфты в зоне кольцевых угловых швов приварки муфты к трубе (в случае использования); - просушка поверхности трубы на участке выполнения кольцевых угловых швов; - предварительный и сопутствующий (в процессе сварки) подогрев свариваемых кромок муфты; - выполнение кольцевых угловых швов приварки муфты к трубе; - остывание сварного соединения; - визуальный и измерительный контроль выполненных кольцевых угловых сварных швов.
4	Сборка технологических колец на трубе и сварка продольных швов	- доработка углового сварного шва “муфта - труба” с помощью шлифмашинки для обеспечения требуемой геометрии разделки кромок; - сборку технологических колец на трубе с помощью наружного центратора; - предварительный и сопутствующий (в процессе сварки) подогрев свариваемых кромок технологических колец; - сварка корневого слоя продольных швов технологических колец на подкладных пластинах; - сварка заполняющих и облицовочного слоев шва; 6) остывание сварного соединения; 7) визуальный и измерительный контроль продольных стыковых швов технологических колец.
5	Приварка технологических колец к кольцевому угловому шву муфты	- предварительный и сопутствующий (в процессе сварки) подогрев свариваемых кромок технологического кольца и кольцевого углового шва муфты; - выполнение стыкового шва- приварки технологического кольца к кольцевому угловому шву муфты; - остывание сварного соединения; - визуальный и измерительный контроль выполненных кольцевых угловых сварных швов.
6	Неразрушающий контроль выполненных сварных соединений.	Контроль методом проникающей цветной дефектоскопии, контроль ультразвуковым методом продольных стыковых соединений швов полуколец, угловых кольцевых швов «муфта – технологическое кольцо ».