- •1. Понятия о природных и искусственных строительных материалов.
- •2.Вопросы экологии производственных строительных материалов.
- •3. Классификация строительных материалов и конструкций.
- •4. Работа строительных материалов в конструкциях.
- •5. Физические свойства
- •6. Гидрофизические свойства строительных материалов
- •7. Теплофизические свойства строительных материалов
- •44. Общая схема производства керамических изделий
- •45. Стеновые керамические изделия.
- •46. Понятие о стеклообразном состоянии вещества.
- •47. Технология изготовления стекол
- •48. Ситаллы и шлакоситаллы
- •49. Виды листового стекла, изделия из стекла
- •50. Битумные вяжущие. Состав и свойства.
- •51. Дегтевые вяжущие. Состав. Свойства.
- •52.Кровельные гидроизоляционные материалы
- •53.Асфальтовые бетоны и растворы
- •54.Макро и микроструктура древесины
- •55.Свойства древесины
- •56.Пороки древесины
- •57.Причины гниения древесины и способы ее защиты
- •60. Классификация полимерных материалов и строительных изделий из пластмасс.
- •61.Полимерные материалы для полов, декоративно-облицовочные изделия.
- •62. Акустические материалы.
- •63.Лакокрасочные материалы, их классификация.
- •64.Свойства лакокрасочных материалов.
- •65.Металлы для строительных конструкций.
- •66.Состав, марки, классы сталей.
- •67.Свойства строительных сталей.
46. Понятие о стеклообразном состоянии вещества.
Стекла - это аморфные тела, получаемые путем переохлаждения расплава, не зависимо от химического состава и температуры области затвердевания, и обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел.
Причем процесс перехода из Ж-Т (стеклообразное) должен быть необратимым.
Для стекловидного состояния характерны:- наличие небольших участков правильной упорядоченной структуры,- отсутствие правильной пространственной решетки, - изотропность свойств, - отсутствие определенной температ. плавления.
Содержит: 75-80% SiO2 , 10-15% CaO, 15% NaO.
Свойства: 1. химическая стойкость. Обеспечивается введением в состав стекол 2-ух, 3-ух, 4-ех валентных окислов металлов. 2. Оптические свойства. *Светопропускание – хорошо пропускает видимую часть спектра, плохо пропускает УФ и ИК лучи, меняя химический состав стекол можно в значительной степени изменить пропускание УФ и ИК. показатель преломления n=1,48-1,53. *отражение,*рассеивание, *плотность 2500 кг/м3. (плотность можно довести до 6000 кг/м3 добавляя окислы свинца) 3. механические свойства *модуль упругости Е=48000-83000 МПа. *высокая прочность на сжатие >1000 МПа, на растяжение 35-85 МПа. Прочность закаленного стекла в 3-4 раза выше чем у отожженного. *теплоемкость 0,83-1,05 Дж/кг*0 с, * коэффициент теплопроводности: 0,4-0,82 В/м*0 с (кварцевое 1,34), *термическое расширение: 9-15*10-6 1/с (кварц 6*10-7), * ударная прочностьЖ0,2 МПа. 4. электропроводность Стекло обладает поверхностной теплопроводностью за счет собирания влаги. Электропроводность стекла появляется и повышается при повышении температуры за счет присутствия LiО2. 5.технологические свойства. Стекло механически обрабатывается, можно пилить, обтачивать, резать, шлифовать, полировать. при t 1800 с его можно формировать.
47. Технология изготовления стекол
В состав шихты для приготовления стекол входит кварцевый песок, известняк, сода, сульфат натрия, паташ, бура, сурик Варка производится в стекловаренных печах при t 1500 с.
Этапы технологии изготовления стекол
.1) силикатообразование из шихты испаряется влага, обезвоживаются гидраты, термически разлагаются некоторые соли, при t 300-400 c происходит образование 2-ых солей и легкоплавких эвтектик. В дальнейшем при повышении температуры в реакцию вступают песок и глиноземистые материалы, с образованием силикатов, одновременно появляется расплав интенсифицирующих компонентов. При t 800 взаимодействие компонентов заканчивается, прекращается выделение газов, за счет жидкой фазы, образующиеся при плавлении соды и эфтектичных примесей, происходит спекание шихты. Для обычных процесс силикатообразования заканчивается при t 800-900 с.
2. стеклообразование при повышении t происходит плавление массы, зерна кварца и силикаты растворяются в расплаве, при t 1100-1200 с шихта становится прозрачной, но не однородной по составу, пронизана большим количеством газовых пузырей.
3. осветление при нагревании удаляются из расплава газы. Для обычных стекол осветление заканчивается при t 1200-1500 c.
4. гомогенизация расплавленная стекломасса перемешивается или выдерживается в печах с высокой t и бормотированием сжатым воздухом ( перемешивание, с помощью пропускания сквозь массу горячего воздуха)
5. Студка Понижается t, повышается вязкость стекломассы до состояния формовочных свойств. T=1000-1200 c – температура формования. Переход из жидкого состояния в твердое является обратным. На воздухе при нагревании у некоторых стекол аморфная структура переходит в кристаллическую.