1.Литье по выплавляемым моделям. Сущность процесса. Материалы форм.

Литье по выплавляемым моделям является прогрессивным способом получения точных и сложных по форме отливок из литейных сплавов. В специальных легко разбираемых пресс-форме изготовляют легкоплавкие модели детали и элементов литниковых систем. Модели и элементы литниковых систем собирают в блоки, на которые в несколько слоев (3—12) наносится жидкая формовочная смесь, состоящая из пылевидного огнеупорного материала и связующего (чаще гидролизованного раствора этилсиликата). Каждый слой обсыпается песком и высушивается на воздухе или в парах аммиака. Обсыпка наносится для упрочнения слоев и лучшей взаимосвязи. Затем модель выплавляется и получается тонкая керамическая оболочка Оболочку устанавливается в неразъемную опоку и засыпают песком или другим наполнителем с целью предохранения ее от разрушения при заливке металла, форма прокаливается при 950-1000° С Металл заливается сразу после прокалки, т е в горячую форму. Затем следуют операции охлаждения залитых форм, выбивки отливок из оболочки и т.д.. Характерные особенности литья по выплавляемым моделям:

Особенности технологического процесса позволяют пол отливки с размерами по 4-7-му классам точности (ОСТы 1 1014) с шероховатостью поверхности по 5-7-му классам чистоты (ГОСТ 2789—59) массой от нескольких грамм до 500 различных сталей, жаропрочных сплавов и сплавов с особыми свойствами на основе никеля, кобальта, молибдена, титана, а медных и алюминиевых сплавов. По выплавляемым моделям быть изготовлены отливки почти любой конфигурации, определенными требованиями к их технологичности. Однако ЛВМ является самым сложным и с длительным технологическим процессом из всех видов. Наиболее экономично изготовлять мелкие, но сложные и ответственные детали, к которым предъявляются высокие требования к точности размеров и чистоте литой по поверхности, а также детали из труднообрабатываемых сплавов и сплавов с низкими литейными свойствами.

Материалы форм.

Выплавляемые модели изготовляют в специальных пресс-форм чаше всего состоящих из двух частей — матриц с вертикальным или горизонтальным разъемом. Плоскость разъема и число разъемов выбирают из условий быстрого и удобного извлечения моделей Конструкция пресс-форм должна быть технологичной в изго­товлении и отвечать требованиям, вытекающим из условий их работы. Они должны обеспечивать получение качественных моделей и обладать необходимой стойкостью (долговечностью). По конструктивным особенностям и методам изготовления пресс-формы обычно делят:

для I) опытного и мелкосерийного, 2) серийного и 3) массового производства. Taкая классификация обусловлена технико-экономическими показателями. Пресс-формы для опытного и мелкосерийного производства изготавливают из гипса, пластмасс и легкоплавких сплавов литьём по модели-эталону. Гипсовые и пластмассовые пресс-формы обладают низкой теплопроводностью, что увеличивает время затвердевания моделей Стойкость гипсовых пресс-форм 200 моделей Пластмассовые пресс-формы имеют более высок; стойкость и лучшую чистоту поверхности рабочей полости, но процесс их изготовления более сложен и стоят они дороже. Гипсовые пресс-формы применяют для художественного литья сложных деталей, к которым предъявляются невысокие требования по чистоте поверхности и точности размеров Для повышения качества отдельных частей отливки применяют гипсовые пресс-формы с металлическими вставками. Пресс-формы по модели эталону изготовляют также из сплавов на основе свинца, олова; цинка (ЦАМ4-1) и алюминия (АЛ2 и АЛ12) Стойкость литых металлических пресс-формы из легкоплавких сплавов достаточно высокая В алюминиевых пресс-формах можно изготовить несколько тысяч моделей. Пресс-формы для сложных молелен изготовляк методами гальванопластики и металлизации В этом случае применяют модели-эталоны из алюминиевых или цинковых сплавов И серийном производстве используют пресс-формы из стали и алюминиевых сплавов, полученные механической обработкой. В массовом для сложных по конфигурации моделей применяют стальные пресс-формы. Простые детали пресс-формы изготовляют механической обработкой, сложные - литьем с последующей доводкой механической обработкой.