- •1.Литье по выплавляемым моделям. Сущность процесса. Материалы форм.
- •2.Связующие материалы для литья по выплавляемым моделям.
- •3.Недостатки процесса получения отливки литьем по выплавляемым моделям.
- •4.Изготовление моделей для литья по выплавляемым моделям.
- •5.Модельные составы, их подготовка и использование при литье по выплавляемым моделям.
- •6.Требования к свойствам материалов для выплавляемых моделей
- •7. Литье по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением.
- •8. .Литье в кокиль. Сущность процесса. Технологические схемы.
- •9.Регулирование режима охлаждения отливок при литье в кокиль.
- •10.Литниковы системы при литье в кокиль, под давлением.
- •11.Литье под давлением. Технологические схемы, оборудование .
- •12.Материалы и способы изготовления пресс-форм для литья под давлением.
- •13. Изготовление отливок под давлением на машинах с холодной камерой прессования
- •14.Изготовление отливок под давлением на машинах с горячей камерой прессования .
- •16. Литье под давлением в машинах с гузнеком
- •17.Качество металла отливок при литье под давлением.
- •18. Аккурад-процесс (подпресовка)
- •19. Вакуумно-компресионное литьё.
- •20. Литье с противодавлением.
- •21. Центробежное литье. Технология. Оборудование.
- •22.Литье выжиманием. Технологические схемы. Применение.
- •23.Литье в оболочковые формы. Технология. Области применения.
- •24. Смолы применяемые для оболочковых форм.
- •25.Литье по газифицируемым моделям. Технология.
- •26.Штамповка жидкого металла. Технология. Применение.
- •27.Технические и технологические возможности основных специальных видовлитья.
- •28 .Метод литья вытягиванием из расплава. Технология. Применение.
- •29. .Литье вакуумным всасыванием. Технология. Применение
- •30.Способы получения литых тонкостенных конструкций.
- •31. Электрошлаковое литьё.
- •32. Литье по моделям, полученным методом лазерной стереолитографией.
- •33. Литье в формы, полученные вакуумированием
- •35. Литьё в керамические формы (шоу – процесс).
2.Связующие материалы для литья по выплавляемым моделям.
Собственно связующим оболочковой формы служит тугоплавкий неорганический окисел или ее единения окислов, образующиеся из связующих растворов при сушке и прокаливании оболочек.
Этилсиликаты (ЭТС) - прозрачная или слабоокрашенная жидкость с запахом эфира. Для придания ЭТС связующих свойств его необходимо гидролизовать. Гидролиз — экзотермическая реакция ( с выделением воды) между ЭТС и водой. Трудность проведения гидролиза состоит в том, что ЭТС и вода взаимно не растворяются, поэтому, как правило, при реакции гидролиза ЭТС применяются органические растворители - спирты, ацетон, которые растворяют и ЭТС, и воду. Растворители удаляются при последующих сушке и прокаливании форм.
Гидролиз может проходить несколькими способами:
Однофазный - в гидролизатор заливают одновременно растворитель (спирт), воду и соляную кислоту и при постоянном перемешивании добавляют этс
Совмещенный способ – заключается в совмещении реакции гидролиза и процесса приготовления суспензии, заливают одновременно растворитель, воду и соляную кислоту, этс и пылевидный кварц. Суспензию перемешивают в течении 30…40 мин
Процесс изготовления форм с использованием ЭТС является многооперационным и длительным, а сами растворы характеризуются нестабильностью свойств, поэтому ведутся поиски новых, в основном неорганических связующих материалов для оболочковых форм.
Связующие на основе коллоидного оксида кремния. Суспензию готовят обычным способом в присутствии ПАВ в мешалках с высокой частотой вращения. Каждый слой покрытия сушат в течение 1 ч. Формы заливают без опорных материалов. Это связующее перспективно для широкой номенклатуры сплавов.
В случае связующих на основе азотнокислых солей алюминия . Суспензию готовят в смесителях с высокой частотой вращения. Формы сушат на воздухе. При прокаливании форм соль алюминия разлагается, выделившаяся из раствора твердая фаза А1203 служит связующим. Это связующее целесообразно применять при изготовлении форм для отливок из жаропрочных и тугоплавких сплавов.
В случае применения связующих на основе солей хрома в качестве исходного материала используют оксихлорид хрома. Это соединение растворяют в спиртах или ацетоне. Огнеупорной составляющей суспензии служит пылевидный хромомагнезит или хромистый железняк. Слой оболочки упрочняется сушкой на воздухе за 15...20 мин. Формы обладают высокой огнеупорностью, слабо взаимодействуют с металлами и оксидами, отливки не имеют пригара. После заливки формы легко разрушаются.
Применение ЖС для «упрочняющего» слоя оболочки не отвечает требованиям получения качественных отливок. При прокаливании ЖС плавится при 793 °С, а размягчается при более низкой температуре, т. е. наружный слой с этим связующим при прокаливаний оболочки и заливке в нее стали полностью теряет прочность. При охлаждении же до температуры ниже 600 °С прочность таких оболочек во много раз выше прочности их со связующим из ЭТС, а усадка вследствие жидкостного спекания наружного слоя больше, чем слоев со связующими, получаемыми из ЭТС. Потеря прочности при нагреве оболочек и высокая прочность при одновременной высокой усадке остывающего наружного слоя оболочки всегда приводят к искажению контура отливок и часто к трещинам в них.