- •1.Литье по выплавляемым моделям. Сущность процесса. Материалы форм.
- •2.Связующие материалы для литья по выплавляемым моделям.
- •3.Недостатки процесса получения отливки литьем по выплавляемым моделям.
- •4.Изготовление моделей для литья по выплавляемым моделям.
- •5.Модельные составы, их подготовка и использование при литье по выплавляемым моделям.
- •6.Требования к свойствам материалов для выплавляемых моделей
- •7. Литье по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением.
- •8. .Литье в кокиль. Сущность процесса. Технологические схемы.
- •9.Регулирование режима охлаждения отливок при литье в кокиль.
- •10.Литниковы системы при литье в кокиль, под давлением.
- •11.Литье под давлением. Технологические схемы, оборудование .
- •12.Материалы и способы изготовления пресс-форм для литья под давлением.
- •13. Изготовление отливок под давлением на машинах с холодной камерой прессования
- •14.Изготовление отливок под давлением на машинах с горячей камерой прессования .
- •16. Литье под давлением в машинах с гузнеком
- •17.Качество металла отливок при литье под давлением.
- •18. Аккурад-процесс (подпресовка)
- •19. Вакуумно-компресионное литьё.
- •20. Литье с противодавлением.
- •21. Центробежное литье. Технология. Оборудование.
- •22.Литье выжиманием. Технологические схемы. Применение.
- •23.Литье в оболочковые формы. Технология. Области применения.
- •24. Смолы применяемые для оболочковых форм.
- •25.Литье по газифицируемым моделям. Технология.
- •26.Штамповка жидкого металла. Технология. Применение.
- •27.Технические и технологические возможности основных специальных видовлитья.
- •28 .Метод литья вытягиванием из расплава. Технология. Применение.
- •29. .Литье вакуумным всасыванием. Технология. Применение
- •30.Способы получения литых тонкостенных конструкций.
- •31. Электрошлаковое литьё.
- •32. Литье по моделям, полученным методом лазерной стереолитографией.
- •33. Литье в формы, полученные вакуумированием
- •35. Литьё в керамические формы (шоу – процесс).
28 .Метод литья вытягиванием из расплава. Технология. Применение.
Суть: в мкость с большой поверхностью устанавливается формообразователь, устанавливается затравка в виде трубной заготовки.
Применение. Для изготовления слитков из тяжелых цветных металлов.
Особенность процесса: достаточно стабильное во времени и пространстве (квазистационарное) положение фронта затвердевания при одновременной подаче расплавленного металла и вытягивании сформировавшегося слитка (заготовки). Это обеспечивает получение литых заготовок высокого качества.
Достоинством процесса является возможность получения качественных слитков и заготовок с широким диапазоном типоразмеров и массы, в том числе крупногабаритных слитков значительного сечения и длины, а также бухт и рулонов литых заготовок малой толщины для последующей холодной деформации. Некоторые разновидности процесса непрерывного литья могут быть совмещены с последующей горячей или холодной деформацией, что снижает трудоемкость и сокращает цикл производства, капитальные затраты и ресурсы.
Д ля достижения высоких показателей процесса (экономичности, качества литого металла и производительности необходимо выбрать и реализовать рациональные технические решения: по всем основным переделам технологического процесса, начиная от подготовки шихты, вспомогательных материалов, режимов плавки и кончая получением слитка и дсформированного полуфабриката; по конструкции литейной оснастки и основных узлов установки.
Технические требования к технологии, конструкции оборудования и оснастки определяются в зависимости от свойств разливаемых металлов и сплавов и особенностей выбранной разновидности непрерывного литья.
Наибольшее распространение при получении заготовок тяжелых цветных металлов и сплавов получил процесс вертикального непрерывного литья в кристаллизаторы скольжения с вытягиванием слитка вниз. Процесс реализован в агрегатах полунепрерывного и непрерывного действия. Производство заготовок малой толщины для последующей холодной деформации в основном осуществляется литьем с вытеснением из кристаллизаторов скольжения в горизонтальном направлении или вертикально вверх.
Процесс вертикального непрерывного литья обеспечивает наибольшую производительность и занимает доминирующее положение в производстве слитков из многотоннажных металлов и сплавов, подвергаемых горячей прокатке или прессованию. Процесс горизонтального непрерывного литья заготовок для последующей холодной деформации по сравнению с вертикальным литьем в 5-10 раз менее производителен, поэтому его применение пока ограничено малотоннажными и труднодеформируемыми сплавами
Катанку из меди, цинка и латуней получают при совмещении процессов литья и горячей прокатки на установках роторного типа с горизонтальной осью вращения и карусельных установках с вертикальной осью вращения.
На рис.1. показан схема вертикальной машины полунепрерывного литья слитков с опускающимся столом, имеющая винтовой привод. Иногда применяют машины с тросовым приводом.
1 – слиток; 2 – поддон с затравкой; 3 – подвижная платформа; 4 – ходовой винт; 5 – направляющая
Рис.1. Схема вертикальной машины полунепрерывного литья слитков