- •Кафедра разработки месторождений полезных ископаемых конспект лекций
- •Санкт-Петербург
- •Разработка мпи (Часть I) (для эг и мт)
- •Рекомендуемая литература Основная
- •Дополнительная
- •Введение
- •1.2 Горно-геологические условия залегания месторождений полезных ископаемых.
- •1.2.1. Краткая характеристика угольных месторождений. (2010 г.)Россия ежегодно производит 280 млн. Тонн угля.
- •1.2.2. Краткая характеристика рудных месторождений.
- •1.3 Способы разработки мпи.
- •1.4 Основные принципы подземной разработки месторождений.
- •2. Горные предприятия. Запасы и потери полезного ископаемого
- •2.1. Горные предприятия.
- •2.2. Запасы и потери угля.
- •3. Основные параметры горных предприятий.
- •3.1. Производственная мощность и срок службы шахты.
- •3.3 Стадии разработки шахтных полей.
- •4. Способы подготовки шахтных полей.
- •5. Вскрытие шахтных полей.
- •5.1. Классификация. Требования к оптимальному способу вскрытия.
- •5.2. Взаимное расположение стволов в шахтном поле
- •6. Вскрытие пологих пластов.
- •6.I. Вскрытие пологих пластов наклонными стволами.
- •6.1.5. Достоинства вскрытия наклонными стволами
- •6.2. Вскрытие пологих пластов вертикальными стволами и квершлагами
- •6.3. Вскрытие пологих пластов вертикальными стволами .И гезенками.
- •7. Вскрытие крутых и круто - наклонных пластов
- •8. Вскрытие штольней.
- •9. Комбинированные способы вскрытия:
- •10. Вскрытие шахтных полей на, больших глубинах.
- •10.I.Вскрытие вертикальными стволами и горизонтными квершлагами;
- •10.2. Блоковое вскрытие.
- •14. Околоствольные дворы. Поверхностный комплекс шахты
- •14.1. Типы околоствольных дворов
- •Подземная разработка угольных месторождений
- •15. Системы разработки пластовых месторождений. Классификация систем разработки. Факторы. Влияющие на выбор системы разработки.
- •15.1. Понятия "очистные работы" и "система разработки месторождения".
- •15.2. Факторы влияющие на выбор систем разработки.
- •15.3. Классификация систем разработки.
- •I. Сплошные системы разработки.
- •16. Сплошные системы разработки.
- •Подземная разработка рудных месторождений
- •Основные особенности разработки рудных месторождений.
- •1.1 Характеристика рудных месторождений.
- •1.2 Вскрытие и подготовка рудных месторождений.
- •1.2.3. Вскрытие рудных месторождений.
- •I.2.4. Подготовка рудных месторождений.
- •I.3. Основные производственные показатели при отработке рудных месторождений.
- •1.3.2. Вторичное дробление руды.
- •1.3.3. Доставка
- •I.3.4 Управление горным давлением.
- •2. Системы разработки рудных месторождений.
- •2.1. Классификация систем разработки.
- •2.2.Системы разработки с открытым очистным пространством.( I класс )
- •Разработка месторождений оtkpытыm способом.
- •I. Общие сведения о pmoс. Достоинства и недостатки.
- •2. Этапы открытой разработки.
- •2.4. Вскрышные и добычные работы.
- •2.4.2. Добычные работы. - работы по извлечению пи после проведения по пи разрезной траншеи. Вскрышные и добычные работы включают следующие процессы:
- •2.4.3. Системы pmоc и их элементы.
- •I. Системы разработки с поперечным перемещением, вскрышных
- •3. Комбинированные системы.
- •Обогащение угля
- •Продукты и показатели обогащения
- •Основные операции обработки углей при обогащении
- •Пневматическое обогащение
- •Вспомогательные процессы
- •Рекомендуемый список литературы Основная
- •Дополнительная
Пневматическое обогащение
В районах с холодным климатом обогащение в водной среде затруднено из-за замерзания воды, а в засушливых районах — из-за отсутствия ее. В этих случаях применяют пневматическое обогащение. В связи с тем, что воздух оказывает значительно меньшее по сравнению с водой сопротивление падающим частицам угля. при этом способе обогащения используют восходящую струю воздуха. Процесс обогащения в пневматических машинах сходен с процессом обогащения в гидравлических машинах.
Машины для пневматического обогащения разделяют на две основные группы: отсадочные машины с неподвижным или подвижным решетом и пульсирующей воздушной струёй и сепараторы с подвижной декой и пульсирующей или движущейся с постоянной скоростью струёй воздуха.
Вспомогательные процессы
К третьей группе операций (вспомогательных) относят обеспыливание, обезвоживание, сушку и осветление воды.
Обеспыливание применяют при гравитационных методах обогащения. Его осуществляют при помощи струи воздуха, циркулирующей в аппаратах для обеспыливания. При этом пыль не только не поддается обогащению, но и накапливается в моечных водах, загрязняет их и мешает обогащению основных классов.
В результате мокрых процессов обогащения получают концентраты со значительным содержанием воды, которые оказываются непригодными для дальнейшей переработки или непосредственного использования. В этом случае продукты обогащения подвергают обезвоживанию.
Обезвоживание крупнозернистого угля производится на неподвижных ситах, неподвижных грохотах, в обезвоживающих бункерах и центрифугах. Для обезвоживания тонкозернистых концентратов применяют сгущение, фильтрацию и сушку. Сгущение основано на естественном осаждении из пульпы твердых частиц под влиянием их силы тяжести.
кокс предназначен для литейного производства. Литейный кокс не должен содержать серы более 1,2—1,3%.
В настоящее время для выплавки 1 т чугуна требуется 400— 600 кг кокса. Из 1 т угля получают 750—770 кг кокса. При коксовании кроме кокса получают газ, бензол, каменноугольный пек и др.
В результате комплексного использования продуктов переработки угля в кокс и газ возникло сложное коксохимическое производство.
Для получения кокса в первую очередь используют угли марки К (коксующиеся). Однако таких углей при разработке угольных месторождений получают в количестве, недостаточном для удовлетворения потребностей в коксе. В связи с этим для получения кокса приходится применять смесь из таких марок Г, ГЖ, Ж, КЖ, К, К2, ОС, в пропорции, которая дает возможность получить кокс нужного качества. В смесь углей, называемую шихтой, вводят не все перечисленные марки, а только те из них, которые можно экономически выгодно применять в данном районе.
Процесс коксования состоит из сложных физических, химических и физико-химических превращений, он осуществляется в коксовых печах и батареях с температурой нагрева до 1000 Со. Существует много конструкций коксовых печей и коксовых батарей. Печи соединяют в батареи. Стандартное число печей в батарее 65.
Рекомендуемый список литературы Основная
1. Михеев М.Л. Подземная разработка пластовых месторождений. Теоретические и методические основы проведения практических занятий /Михеев О.В., Виткалов В.Г., Козовой Г.И. и др./ Учебное пособие. М., МГГУ, 2001.
2. Егоров П.В. Основы горного дела. / Егоров П.В., Бобер Е.А., Кузнецов Ю.Н. и др.// М., МГГУ, 2000 .
3. Васильев А.В., Зубов В.П., Назаров С.М., Сиренко Ю.Г., Смычник А.Д. Моделирование технологических схем и процессов при подземной разработке пластовых месторождений. Минск-Гуково, Издательство Белорусской академии наук безопасности жизнедеятельности, 1998.