Лекция 8. Контроль и оценка качества продукции

Учебные вопросы:

1. Типы и виды контроля.

2. Статистические методы контроля качества.

3. Уровни дефектности.

4. Планы и оперативные характеристики планов выборочного контроля.

5. Методы оценки потерь качества

Тезисы

Контроль. Мониторинг. Верификация. Валидация. Вариабельность. Дефект. Приемочное число. Потери качества. Границы допуска. Метод «Шесть сигм». Метод Тагути.

8.1. Типы и виды контроля

Контроль, представляющий собой довольно быстрый способ предотвращения поставки некачественной продукции, решает проблемы потребителей.

Решение проблемы дефектных изделий через усиление контроля их качества равносильно увеличению расходов, то есть сокращению прибыли, росту цены товара, снижению уровня конкурентоспособности.

Г. Сегецци (Швейцария)

Производственный контроль качества включает в себя:

• входной контроль сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов;

• пооперационный (межоперационный) контроль продукции и соблюдения установленного технологического режима;

• систематический контроль состояния оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, весового хозяйства и др.;

• контроль моделей и опытных образцов;

• приемочный контроль готовой продукции (деталей, сборочных единиц, узлов, блоков, изделий).

Качество продукции зависит от многих факторов, потому формы, виды, методы и объекты контроля качества весьма разнообразны. Наиболее распространенные формы отражены на рис. 8.1.

Прежде чем приступить к описанию методов контроля качества, целесообразно рассмотреть содержание терминов, приведенных в стандарте ИСО 9000:2000 и относящихся к «оценке качества»: контроль, анализ, мониторинг, измерение, испытание, аудит (проверка), валидация, верификация. Среди них есть ряд новых терминов, не встречавшихся в прежней версии ИСО серии 9000: мониторинг, верификация, валидация.

Мониторинг — сбор и обработка информации об изменениях состояния объекта с использованием источников информации, систем передачи и обработки информации.

Термины «верификация» и «валидация» можно относить к событиям, подтвержденными фактическими данными. Верификация — подтверждение посредством объективных свидетельств того, что установленные требования выполнены. Валидация — подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что требования, предназначенные для конкретного предполагаемого использования или применения, выполнены.

Так, например, к верификации следует относить факт утверждения актов или протоколов испытаний (контроля, проверок, измерений) изделия со свидетельством того, что последнее соответствует требованиям технических условий (ТЗ, программ испытаний, программ проверок, методик измерений).

К валидации следует относить факт утверждения акта испытаний изделия со свидетельством того, что оно соответствует требованиям ТУ и признано годным для эксплуатации. Таким образом, термин «валидация» в большей степени носит юридический характер.

Рассмотрим применяемость отдельных видов контроля. Так, например, входной контроль предназначен для проверки качества материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих, а также технологической оснастки. Приемочный контроль предназначен для проверки качества любой готовой продукции (заготовки, детали, сборочные единицы, изделия). Сплошной контроль применяется в следующих случаях:

• при низком уровне качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, изделий;

• когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородность изготавливаемых изделий;

• при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

• после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;

• после операций с возможным высоким размером брака;

• при испытаниях готовых изделий ответственного назначения.

Методы контроля специфичны для каждого участка производства и объекта контроля:

• визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

• измерение размеров, позволяющих определить правильность форм и соблюдение установленных размеров в материалах, заготовках, деталях, изделиях;

• лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств объектов контроля;

• механические испытания для определения твердости, прочности, пластичности и других параметров;

• рентгенографические, электротермические, ультразвуковые, радиоизотопные, рентгеноскопические, лазерные и другие физические методы испытаний;

• контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей качества;

• контроль соблюдения технологической дисциплины;

• изучение качества продукции в сфере потребления и др.

Критерием готовности предприятия к выпуску продукции требуемого качества является наличие, как минимум, следующих свидетельств результатов контроля [ ]:

• наличие в технологической документации полностью оформленных операций контроля (с указанием фактической полноты и глубины контроля во всех контролируемых точках и параметрах, используемых средств измерения, а также с расчетом норм на каждую контрольную операцию);

• наличие заключения о полном оснащении технологических операций средствами измерения;

• наличие отметок в маршрутном листе о проверке «первых» деталей;

• наличие системы учета результатов контроля и выявления дефектов;

• наличие системы типовых решений для принятия обоснованных действий по выявленным дефектам;

• наличие заключения об эффективности системы контроля, действующей в подразделениях предприятия, в том числе соответствие чистоты в зонах, закрепляемых при монтаже и сборке продукции, и наличие утвержденной разработчиком программы испытаний продукции;

• наличие заключения о полной комплектации испытательной базы необходимым оборудованием и стендами;

• наличие заключения о выполнении в полном объеме мероприятий, разработанных по результатам предшествующих периодических испытаний;

• наличие оценки эффективности разрабатываемых мероприятий по повышению качества продукции.

Центры (лаборатории) испытаний. Большое значение в отработке качества нового изделия до начала его производства придается центрам и лабораториям испытаний. Центры, оснащенные современным испытательным оборудованием и приборами, способны имитировать самые экстремальные условия эксплуатации продукции, проводить ускоренные испытания на надежность и долговечность узлов и агрегатов изделия. Известная японская фирма «Сони» считает, что высокое качество изделий и снижение их себестоимости обеспечивают в первую очередь центры испытаний, являющиеся, по ее мнению, «ядром деятельности по контролю качества». Сфера деятельности центров значительно шире, чем испытания и контроль качества. В их обязанности входит:

• сбор и анализ информации о методах контроля качества;

• обучение работников служб качества современным методам контроля качества;

• сбор и анализ информации по отказам изделий в процессе эксплуатации и при техническом обслуживании и выяснение их причин;

• накопление «ноу-хау» в области испытаний;

• участие в разработке новых изделий;

• исследование системы контроля качества у поставщиков и оценка уровня качества поставляемых ими комплектующих.

Для проведения ответственных и комплексных испытаний работниками центра разрабатываются схемы последовательности испытаний, специальные программы и методы испытаний, уникальные приборы и измерительное оборудование.