- •1. Технологическая част
- •1.1. Характеристика получаемой продукции
- •1.2.Характеристика сырья
- •Неонолы ту 2483-077-05766801-98
- •Сода кальцинированная гост- 5100-85
- •1.3 Технологический процесс
- •Контроль готовой продукции
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Общие технические требования
- •3.6 Требования стойкости к внешним воздействиям
- •3.7 Требования к сырью, материалам
- •1.4. Основное и технологическое оборудование
- •1.5. Контроль технологического процесса
- •1.6. Организация производства
- •1.Общее положение
- •1.7. Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные мероприятия
- •2.Расчетая част
- •Материальный расчет
- •Баланс получения порошкообразного смс
- •Материальный баланс получения порошкообразного смс
- •Заключение
- •Список литературы
- •Введение
3.6 Требования стойкости к внешним воздействиям
3.6.1 Порошки в упакованном виде должны сохранять свои свойства при температуре не выше 35˚С и относительной влажности воздуха не более 95%. Порошки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
3.7 Требования к сырью, материалам
3.7.1 Сырье, применяемое для изготовления порошков, должно соответствовать требованиям нормальной документации, указанной в рецептурах, и обеспечивать выполнения требований и норм, указанных в таблицах 1 и 2.
3.7.2 Биоразлагаемость поверхностно-активных веществ, используемых для изготовления порошков, должна быть не менее 80 %.
Возможные отклонения от технологического процесса
и меры их устранения
При обнаружении отклонений от нормальной работы аппаратчику - дозирования необходимо прекратить работу и доложить мастеру.
Устранение ненормальностей должно производиться аппаратчиком- дозирования и слесарем по ремонту технологического оборудования в присутствии мастера производственного участка.
№ |
Отклонения |
Причины отклонения |
Методы устранения |
Лицо, устранения отклонения |
1. |
Прекращение подачи сыпучего сырья из бункеров в дозатор |
Зависание сырья в бункерах |
Прекратить загрузку сырья кратковременным включением вибраторов. Визуально проверить наличие сырья в соответствующем бункере. Устранить неполадки вибратора. |
- Аппаратчик- дозирования - Слесарь по ремонту технологического оборудования |
2. |
Остановка одного из дозаторов |
Зависание и запрессовка сырья в выходной течке дозатора. |
Отключить все дозаторы, вскрыть люки и произвести устранение зависания или запрессовки. |
- Аппаратчик- дозирования - Слесарь по ремонту технологического оборудования |
3. |
Нарушение стабильной дозы подачи сырья дозаторами |
Зависание или комкование продукта в выходном патрубке бункера |
Обстучать выходной патрубок бункера. В случае комкования при отключенном э/двигателе произвести разработку входного патрубка и его зачистку. Устранить неполадки дозатора. |
- Аппаратчик- дозирования - Слесарь по ремонту технологического оборудования - Эл./ монтер по ремонту электрооборудования
|
4. |
Остановка винтового конвейера |
1. Забивание подшипников продуктом. 2.Заклинивание вала шнека в подшипников
|
Отключить дозаторы. Обеспечить электродвигатель, вскрыть крышки, устранить остановку конвейера |
- Аппаратчик- дозирования - Слесарь по ремонту технологического оборудования - Эл./ монтер по ремонту электрооборудования
|
|
Отклонения |
Причины отклонения |
Методы устранения |
Лицо, устраняемое отклонения |
5. |
Не поступает жидкий компонент из реакторов на агрегат ВСК |
1. Забился фильтр 2. Забилось отверстие форсунок |
1. Перейти на работу на параллельном фильтре 2. Прочистить отверстие форсунок 3. Очистить и отрегулировать форсунки
|
- Аппаратчик- дозирования - Слесарь по ремонту технологического оборудования |
6. |
Ухудшилось кипения слоя в агрегате ВСК |
1. Забилось часть отверстий решетки 2.Забилось сетка калорифера |
1. Увеличить расход воздуха на зону 2. Продуть калорифера 3. Устранить неполадки калорифера |
- Аппаратчик- дозирования - Слесарь по ремонту технологического оборудования |
7. |
Прекратилось подача сухих компонентов в агрегате ВСК |
1. Остановка конвейера винтового 2. Остановка скребкового конвейера 3. Остановка наклонного конвейера |
1. Отключить подачу жидких компонентов в агрегате ВСК, установить причину и устранить неисправность, промыть решетку |
- Аппаратчик- дозирования - Слесарь по ремонту технологического оборудования - Эл./ монтер по ремонту электрооборудования
|
8. |
Резкое уменьшение высоты слоя в агрегате ВСК |
1. чрезмерное открытка регулирующая заслонка. 2. Выход из строя одного из дозаторов или нарушения работы дозатора. |
1. Устранить причину и устранить неполадки дозаторов. |
- Аппаратчик- дозирования - Слесарь по ремонту технологического оборудования - Эл./ монтер по ремонту электрооборудования
|
№ |
Отклонения |
Причины отклонения |
Методы устранения |
Лицо, устраняемое отключения |
9. |
Залита решетку в аппарате ВСК |
1.Нарушение соотношения подачи сухих и жидких компонентов |
1. Отключить линию, промыть решетку, отрегулировать подачи жидких компонентов |
- Аппаратчик- дозирования - Слесарь по ремонту технологического оборудования
|
10. |
Появление выбросов пыли из ВСК |
1. Вышел из строя вытяжной вентилятор. 2. Забит рукавный фильтр 3. Забита батарея циклонов |
1.Отключить линию 2. Провести ревизию вентилятора 3. Прочистить циклоны |
- Аппаратчик- дозирования - Слесарь по ремонту технологического оборудования
|
11. |
Выход из строя ковшового транспортера подачи порошка |
1. Забит транспортер 2. ослабление цепи транспортера |
1. Отключить линию 2.Устранить неисправность |
- Аппаратчик- дозирования - Слесарь по ремонту технологического оборудования
|
12. |
Не поступает продукт из бункера в автомат АРСП |
Зависание порошка в бункере |
1. Устранить зависание кратковременным включением вибратора 2. Визуально проверить наличие продукта в бункере |
- Аппаратчик- дозирования - Слесарь по ремонту технологического оборудования
|
13. |
Выход из строя автомат АРСП |
1. Некачественный карточный крой 2. Зависание порошка в течке 3. Нет сжатого воздуха 4. Вышел из строя вакуум-насос |
Выяснить причину, устранить неисправность |
- Аппаратчик- дозирования - Слесарь по ремонту технологического оборудования
|