- •1. Технологическая част
- •1.1. Характеристика получаемой продукции
- •1.2.Характеристика сырья
- •Неонолы ту 2483-077-05766801-98
- •Сода кальцинированная гост- 5100-85
- •1.3 Технологический процесс
- •Контроль готовой продукции
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Общие технические требования
- •3.6 Требования стойкости к внешним воздействиям
- •3.7 Требования к сырью, материалам
- •1.4. Основное и технологическое оборудование
- •1.5. Контроль технологического процесса
- •1.6. Организация производства
- •1.Общее положение
- •1.7. Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные мероприятия
- •2.Расчетая част
- •Материальный расчет
- •Баланс получения порошкообразного смс
- •Материальный баланс получения порошкообразного смс
- •Заключение
- •Список литературы
- •Введение
1.7. Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные мероприятия
Производство синтетических моющих средств по степени пожарной опасности относится к категории В.
По правилам устройства электроустановок (ПУЭ) к классу П-11.
По санитарной характеристике нетоксичны, взрывоопасны, хорошо растворимы в воде, относится к веществам 4 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. В рабочей концентрации по способу применения порошки не обладают кожно-раздражающим, кожно! резорбтивным и аллергирующим действием.
При попадании моющего порошка или брызг раствора на слизистую оболочку глаз, их необходимо промывать водой.
Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, а места возможного пыления местной вытяжной вентиляцией.
АБСК(алкилбензолсульфонат) – высококипящая, мало летучая, трудно горючая жидкость. Т всп.-155 С, оказывает слабораздражающее действие на кожные покровы и слизистые оболочки органов дыхания и зрения. Не обладает кумулирующим и аллергенным действием.
Неонол-3 класса опасности. Трудно горючая жидкость. Не оказывает повреждающего действия на неповрежденную кожу. При длительном попадании в желудок может оказывать неблагоприятное влияние на нервную систему и слизистую оболочку желудочно-кишечного тракта. Кожно-резорбтивным и сенсибилирующим действием не обладает.
Натрия триполифосфат- пожаро –взрывобезопасен. По ГОСТ 12.1.007-76 – 4 класса опасности. Вдыхание может вызвать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей. Не токсичен.
Сода кальцинированная техническая- не горячая, взрывоопасен. По ГОСТ 12.1.00.-76 – 3 класса опасности. Аэрозоль технической кальцинированной соды при попадании на влажную кожу и слизистые оболочки глаз может вызвать раздражение, при длительном воздействии- дерматит.
Перборат натрия- пожарно-взрывоопасен. По ГОСТ 12.1.007-76 – 2 класса опасности. Может оказывать на организм общетоксическое действие, раздражает слизистые оболочки глаза, кожу.
Акремон В-1- водный раствор, пожаро-взрывобезопасносен. По ГОСТ 12.1.007-76 – 4 класса опасности. Материал не токсичен, не обладает раздражающим действием на кожные покровы и слизистые оболочки глаз, не оказывает сенсибизирующее действие.
Натрий сернокислый(сульфат натрия) – пожаро- взрывобезопасен. По ГОСТ 12.1.007- 76 – 4 класс опасности. Не токсичен. Вдыхание пыли не вызывает раздражение дыхательных путей.
Стекло натриевое жидкое – не горюч. По ГОСТ 12.1.007 – 3 класса опасности. В виде мелких брызг или тумана раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей.
Оказывает местнораздражающее действие на кожу.
2.Расчетая част
Материальный расчет
Расход сырья при приготовлении композиции универсального СМС:
Исходные данные: Состав моющего порошка [ в % (масс.)]: алкилбензосульфонат натрия – 20,0; неионногенных ПАВ -2.0;КМЦ – 0.9; триполифостфата натрия – 40.0; сульфата натрия – 25,7;жидкого стекла – 1,0;отбеливателя оптического-0,2;отдушки парфюмерной – 0,2; воды – 10,0.
Состав исходного сырья [в % (в масс.)]: алкилбензолсульфоната – 45,0; несульфированных соединений – 1,0; сульфата, сульфита хлорида натрия – 10,0; воды – 44.
Состав исходной КМЦ [ в % (масс.)]: основного вещества в сухом продукте – 42,0; воды -13,5.
Свойства исходных веществ: плотность жидкого стекла – 141 кг/м3;его модуль-3,36;влажность сульфата натрия – 0,3%(масс.).
Потери сырья в производстве принимаем равными 2%(масс.).
Расход алкилбензолсульфоната натрия для приготовления 1 т (1000 кг) СМС: 1000*0,2*1,02/0,45=453,3 кг, где 0,2 – массовая доля алкилбензодсульфоната в готовом продукте; 1,02 – коэффициент потерь в процессе производства; 0,45 – массовая доля алкилбензоласульфоната натрия в исходном сырье.
В исходном сырье содержится: алкилбензолсульфоната натрия-453,*0,45=204,0 кг, несульфированных соединений – 453,3*0,01=4,5 кг,сульфата натрия – 453,3*0,1=45,3 кг;воды-453,3*0,44=199,5 кг.
Расход неионогенных ПАВ: 1000 * 0,02*!.02=20,4 кг, где 0,02 – массовая доля неиногенных ПАВ в готовом продукте.
Расход карбоксидметилцеллюлозы:1000*0,009*1,02/0,363=25,3 кг, где 0,009 – массовая доля основного вещества в продукте ;0,363-массовая доля основного вещества в исходном сырье [42,0(100-13,5)/100=36,3%].
В технической КМЦ содержится:
Воды-25,3*0,135=3,4 кг, где 0,135 массовая доля воды в техническом продукте;
Сухих веществ-25,3(100-13,5)=21,9 кг, где(100-13,5)-массовая доля сухих веществ в технической КМЦ.
В том числе:
основного вещества-КМЦ-25,3*0,363=9,2 кг;
сухих веществ, вносимых с КМЦ,-21,9-9,2=12,7 кг.
Поскольку для приготовления СМС КМЦ поступает в виде 7%-го водного раствора, то количество воды, необходимое для приготовления раствора указанной концентрации,составляет:21,9(100-7)/7-3,4=287,6 кг.
Для приготовления СМС необходимо:
Триполифосфата натрия-1000*0,4*1,02=408,0 кг, где 0,4-массовая доля триполифосфата натрия в готовом продукте,
Сульфата натрия-1000*0,257*1,02=262,0 кг, где 45,3 – сульфата натрия, вносимый с сульфонолом;12,7-сухие вещества, вносимые с КМЦ;2,3- несульфированные вещества, вносимые с сульфонолом;0,997-массовая доля сульфата натрия в исходном сырье.
В сульфате натрия содержится воды:202,5*0,003=0,7
Для приготовления 1000 кг композиции СМС необходимо:
Отбеливателя оптического-1000*0,002=2,0 кг, где 0,002 – массовая доля отбеливателя в готовом продукте,
Отдушки парфюмерной 1000*0,002=2,0 кг, где 0,002 – массовая доля отдушки в готовом продукте.
Количество воды в стекле натриевом жидком:25,9*0,606=15,7 кг, где 0,606 –массовая доля воды в техническом продукте.
Для получения порошкообразных СМС распылением в сушильной башне влажность композиции должна составлять 40%(масс.). Следовательно, кол-во воды равно: 920,1 *100/(100-40)-1139,4=394-1 кг, в том числе для приготовления 7% раствора КМЦ 287,6 кг.
Таким образом, общая масса исходных компонентов сырья и воды, необходимых для приготовления 1 т моющего порошка, составит: 1139,4 + 394,1=1533,5 кг.
Расход сырья на получение 1 т порошка
Наименование компонентов |
Расход сырья |
||
всего |
сухих веществ |
воды |
|
Раствор алкилбензолсульфоната натрия |
453,3 |
253,8 |
199,5 |
Неионогенные ПАВ |
20,4 |
20,4 |
- |
КМЦ |
25,3 |
21,9 |
3,4 |
Триполифосфат натрия |
408,0 |
408,0 |
- |
Сульфат натрия |
202,5 |
201,8 |
0,7 |
Стекло жидкое натриевое |
25,9 |
10,2 |
15,7 |
Отбеливатель оптический |
2,0 |
2,0 |
- |
Отдушка парфюмерная |
2,0 |
2,0 |
- |
ИТОГО |
1139,4 |
920,1* |
219,3 |
*Из них 2,2 кг – потери несульфированных при сушке в башне с теплоносителями |