1.4. Основное и технологическое оборудование

Реактор-смеситель:

Он представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат из нержавеющей стали с эллиптической крышкой и днищем. Аппарат снабжен шнековой мешалкой и рубашкой для обогрева водой. На крышке аппарата установлена стойка с мотором-редуктором; вал - вертикальный консольный.

Нижняя часть шнековой мешалки размешается в направляющей трубе. Труба имеет четыре отверстия, через которые к шнеку поступает суспензия. Герметичность аппарата обеспечивается сальниковыми уплотнениями. Корпус аппарата теплоизолирован.

Плунжерный насос-дозатор:

Насос-дозатор состоит из механической и гидравлической частей. Механическая часть включает в себя червячный редуктор с вертикально расположенным фланцевым электродвигателем; на горизонтально расположенном валу червячного колеса закреплен поворотный эксцентрик шатуна. Поворотом эксцентрика (при остановленном насосе) можно менять величину эксцентриситета и тем самым длину хода плунжера, обеспечивая при этом необходимое дозирование продукта.

Гидравлическая часть насоса состоит из цилиндра, плунжера с манжетными уплотнениями и шариковых клапанов.

Стандартная распылительная сушилка:

Сушилка камера выполнена в виде вертикального стального цилиндра с верхним и нижним усеченными конусами. Высота цилиндрической части сушилки12-20м,диаметр в зависимости от производительности от 2 до 8м. В верхней части сушилки имеются два кольцевых коллектора(две ступени).установленных на разных уровнях. В них под давлением поступает композиция. От коллекторов патрубок оснащен запорной арматурой, служащей для отключения форсунки и вводы ее в работу.

Распылительная сушилка работает при разрежении около 5 мм вод. ст., которое создается вентилятором после циклонов.

На внутренней поверхности башни, особенно в верхней ее части, в процессе эксплуатации накапливается влажный порошок, который может ухудшать товарный вид продукции. Кроме того пересушенный продукт на стенках башни может загораться и быть причиной возникновения пожаров в башне. Во избежание этого внутренняя поверхность сушильной башни периодически подвергается очистке. Для очистки цилиндрической части башни применяется очистительное кольцо. Кольцо, вплотную подходящее к стенкам башни, подвешено на тросах и приводится в движение с помощью лебедки. Скользя по внутренней поверхности башни, кольцо очищает ее.

Верхний конус сушилки заканчивается промывочным устройством. Промывочное устройство состоит из барабана, на который наматывается гибкий шланг с соплом на конце. Под воздействием высокого давления воды (до 6 МПа) подаваемой в промывочное устройство, сопло совершает вращательные движения. Вследствие вращения сопла и разбрызгивания воды со стен сушилки смываются налипшие частицы порошка. Сопло при раскручивании гибкого шланга опускается вниз, смывая остатки налипшего порошка со стен сушилки. Промывочная вода из конуса сушилки отводится в специальную емкость и используется для приготовления композиции. Промывка башни обычно производится во время остановки производства 1 раз в 3-5 месяцев.

Для очистки конусной части сушилки от налипшего порошка применяется очистительные скребки. В скребках имеются рычаги, которые под действием механизма вращения скребков медленно катятся по стенкам конуса. к каждому рычагу прикреплены цепи, которые соскребают налипший порошок и очищают стенку конуса. Скребок включается периодически при работающей сушилке либо перед ее пуском.

Аэролифты и Сепараторы:

Аэролифт представляет собой вертикальную трубу диаметром 500-800 мм, которая вверху соединена с сепаратом - цилиндрическим аппаратом диаметром 3000-4000 мм, высотой 7000-10000 мм. Верх сепаратора плоский или имеет сферическую форму, низ – конус с выходным отверстием. Аэролифты и сепараторы имеют различные конструкции.