- •2 Семестр Тема: Техническая норма времени.
- •1. Техническая норма времени.
- •2. Исследование затрат рабочего времени.
- •Фотография рабочего времени (фрв).
- •Хронометраж.
- •1. Нормирование работ, выполняемых на универсальном оборудовании.
- •2. Нормирование работ, выполняемых на
- •2.1. Методы обработки основных
- •2.1.1. Виды и методы обработки
- •Обработка на токарных станках.
- •2. Обработка на токарно-револьверных станках.
- •Обработка на токарных полуавтоматах и автоматах.
- •I) Многорезцовые полуавтоматы.
- •II) Копировальные.
- •III) Многошпиндельные.
- •Тема: Отделочная обработка наружных
- •Тонкое точение.
- •2. Шлифование валов.
- •Притирка и полировка валов.
- •4. Суперфиниширование.
- •Тема: Особенности обработки на токарных станках с чпу.
- •1. Выбор номенклатуры деталей
- •3. Технологические особенности обработки.
- •4. Типовые схемы траекторий движения инструмента на токарных станках с чпу.
- •Тема: Нормирование токарных работ.
- •1. Расчет длины рабочего хода инструмента.
- •Расчет основного времени.
- •3. Составляющие вспомогательного времени
- •Урок 10 Тема: Обработка отверстий.
- •2. Растачивание отверстий.
- •3. Протягивание отверстий.
- •Тема: Отделочная обработка отверстий.
- •2. Шлифование отверстий.
- •Тонкое (алмазное) растачивание.
- •3. Притирка и полировка.
- •4. Хонингование.
- •Тема: Особенности обработки на сверлильных станках с чпу.
- •1. Выбор номенклатуры.
- •2. Технологические возможности оборудования.
- •3. Технологические особенности.
- •4. Требования к оснастке и инструменту.
- •Тема: Нормирование сверлильных работ.
- •2. Порядок нормирования.
- •2.1.3. Виды и методы обработки плоских
- •Тема: Обработка плоскостей и пазов.
- •1. Строгание и долбление плоскостей и пазов.
- •2. Обработка на фрезерных станках.
- •3. Протягивание плоскостей и пазов.
- •Тема: Отделочная обработка плоских поверхностей.
- •1. Шлифование плоскостей и пазов.
- •2. Притирка и шабрение.
- •Тема: Особенности обработки на фрезерных станках с чпу.
- •1. Выбор номенклатуры деталей.
- •2. Оснастка и инструмент.
- •3. Технологические особенности обработки.
- •Тема: Нормирование фрезерных работ.
- •1. Расчет длины рабочего хода инструмента.
- •2. Порядок нормирования.
- •2.1.4. Виды и методы обработки
- •Урок 24 Тема: Обработка цилиндрических зубчатых колес.
- •1. Методы обработки зубчатых колес.
- •2. Фрезерование зубчатых колес.
- •Виды зубофрезерования:
- •3. Зубодолбление.
- •Зубодолбежные головки.
- •Зубодолбление.
- •4. Зубострогание.
- •5. Протягивание круговыми протяжками.
- •Тема: Отделочная обработка зубчатых колес.
- •План изложения материала:
- •1. Шлифование зубьев.
- •2. Шевингование зубьев.
- •3. Притирка и обкатка зубьев.
- •4. Зубохонингование.
- •5. Расчет длины рабочего хода.
- •6. Расчет основного времени.
- •7. Вспомогательное время.
- •Тема: Обработка шлицев и шпоночных канавок.
- •1. Обработка шлицев.
- •2. Обработка шпоночных канавок.
- •2.1.5. Виды и методы обработки резьбовых
- •Тема: Обработка резьбовых поверхностей.
- •1 Назначение и виды резьб.
- •2. Нарезание резьбы на токарных станках.
- •3. Фрезерование резьбы.
- •4. Шлифование резьбы.
- •5. Накатывание резьбы.
- •2.1.6. Виды и методы обработки фасонных
- •Тема: Обработка фасонных поверхностей.
- •1. Обработка фасонным инструментом.
- •2. Обработка по разметке.
- •3. Копирование.
- •4. Обработка на станках с чпу.
- •2.1.7. Особые методы обработки.
- •1. Упрочняющая обработка.
- •2. Электрохимическая и электрофизическая обработка
- •1. Расчет длины рабочего хода инструмента.
- •2. Расчет основного времени.
- •3. Норма времени.
- •Раздел 3.
- •Тема: Технология изготовления деталей, имеющих форму валов.
- •1. Заготовки валов.
- •2. Предварительная обработка валов.
- •3. Типовые технологические процессы.
- •Тема: Технология изготовления деталей, имеющих форму дисков, втулок.
- •1. Заготовки деталей типа “диск”, “втулка”.
- •2. Черновая и чистовая обработка.
- •3. Отделочная обработка.
- •Тема: Технология изготовления деталей, имеющих зубчатые и шлицевые поверхности.
- •1. Заготовки зубчатых колес.
- •2. Предварительные операции.
- •3. Операции зубонарезания.
- •4. Отделочная обработка.
- •Тема: Обработка корпусных деталей.
- •1. Требования к корпусным деталям.
- •2. Методы обработки корпусов.
- •Обработка от плоскости.
- •Обработка от отверстия.
- •3. Обработка на агрегатных станках.
- •4. Обработка корпусов на многооперационных станках.
Тема: Отделочная обработка зубчатых колес.
Нормирование зуборезных работ.
Цели урока: познакомиться с методами обработки зубчатых колес. научиться нормировать зуборезные работы.
План изложения материала:
Шлифование зубьев.
Шевингование зубьев.
Притирка и обкатка.
Зубохонингование.
Расчет длины рабочего хода.
Расчет основного времени.
Вспомогательное время.
Задание на дом
Н.Ф. Мельников и др. Технология машиностроения, М., Машиностроение. 1977, стр. 228…235, конспект, Н.А. Силантьев, В.Р. Малиновский «Техническое нормирование труда в машиностроении», М., Машиностроение, 1990 г., стр.120…128.
1. Шлифование зубьев.
Шлифование зубьев применяют для обработки закаленных колес. Достигаемая чистота поверхности Ra 0,4…0,1 мкм, точность 4-6 степени. Осуществляется двумя методами:
Копирование
Инструмент - шлифовальный круг;
Оборудование - плоскошлифовальные станки с делительными приспособлениями.
Такой метод имеет низкую производительность (т.к. за один проход, обрабатывается одна впадина з.к.) и невысокую точность (т.к. при шлифовании колес, с большим числом зубьев, в результате износа шлифовального круга, появляется искажение профиля впадин последних зубьев колеса.). Поэтому рекомендуется колесо поворачивать не на один зуб, а на несколько.
Обкат
Имеет меньшую производительность, но большую точность.
Инструмент:
А) Два тарельчатых круга, расположенных под углом зацепления. Два круга устанавливаются т.о. что их торцы обращены к шпинделям, совпадают с боковыми сторонами зубьев воображаемой производящей рейки, находящейся в зацеплении с заготовкой. Обкатываясь по вращающейся заготовке, круги, своими торцами, шлифуют поверхность зубьев колеса;
Б) Один дисковый круг, представляющий зуб рейки. Обработка аналогична предыдущей.
В) Червячный шлифовальный круг. Является самым производительным. Шлифовальному кругу, изготовленному в виде одно и двухзаходного червяка (d=300мм), в процессе обработки сообщаются два движения:
(движение резания) вращение вокруг оси;
(движение подачи) поступательное, вдоль оси заготовки. З.к. получает вращение вокруг своей оси, согласованное с вращением червяка и периодическое, радиальное движение подачи.
Оборудование - специальные, зубошлифовальные станки.
2. Шевингование зубьев.
Наиболее экономичный метод чистовой обработки зубьев незакаленных прямозубых и косозубых цилиндрических колес (с внешним и внутренним зацеплением), после зубофрезерования или зубодолбления. Шевингование применяют для повышения точности зубчатого зацепления, уменьшения параметров шероховатости на профилях зубьев, снижения уровня шума и т.д.
Точность - 6…8 степень, шероховатость Ra 0,8…2,0 мкм;
Инструмент:
Дисковый шевер – зубчатое колесо, на поверхности зубьев которого имеются узкие прорези, образующие кромки.
Шевер-рейка – с аналогичными зубьями.
Дисковый шевер наиболее распространенный. Шевингование производят на спец. станках. Припуск под шевингование 0,05 мм.
Шевер устанавливается под углом к оси обрабатываемого з.к., получает принудительное вращение с числом оборотов 250 об/мин, вызывая этим вращение з.к., свободно установленного в центрах на оправке. Скрещивание осей приводит к продольному относительному скольжению зубьев шевера и з.к. Стол с заготовкой получает возвратно-поступательное движение продольной подачи, с периодической поперечной (вертикальной) подачей.
Число ходов станка, зависит от величины припуска. Для получения бочкообразной формы, имеется специальный копир.