1. Расчет длины рабочего хода инструмента.

Круглое шлифование наружное и внутреннее.

При шлифовании напроход L_px=L-(0,2…0,4)*В_к

При шлифовании в упор L_px=L-(0,4…0,6)*В_к

где Вк – ширина круга;

L - длина обрабатываемой поверхности.

Плоское шлифование периферией круга.

L_px=L+l₁+l₂;

l₁,l₂ – длина врезания и перебега.

Выбирается по “Общемашиностроительным нормативам времени” стр. 295. Приложение2.

2. Расчет основного времени.

Круглое шлифование наружное и внутреннее с продольной подачей.

,

где Z – припуск на сторону, мм;

n – частота вращения детали об/мин;

t = S_в – вертикальная (поперечная подача) на двойной ход, мм/дв.х.

S – продольная подача в долях ширины шлифовального круга В_к на один оборот заготовки, мм/об.

S = (0,3…0,7) В_к

k – коэффициент выхаживания,

k = 1,25 при черновом шлифовании;

k = 1,4 при чистовом шлифовании.

Шлифование методом врезания

Z – припуск на сторону;

t = S_в – вертикальная подача, мм/об заготовки.

Бесцентровое сквозное шлифование.

,

где L – длина шлифуемой поверхности;

m – число заготовок, шлифуемых одновременно непрерывным потоком;

H – высота круга;

i – число проходов;

Бесцентровое шлифование методом врезания.

Шлифование плоских поверхностей периферией.

,

где Н=В+В_к+5 мм – перемещение круга в направлении поперечной подачи;

В – суммарная ширина шлифуемых поверхностей деталей, установленных на столе;

В_к – ширина круга;

L_px – длина продольного хода стола, мм;

v - скорость движения детали (стола), м/мин;

S – перемещение круга в направлении его оси, мм/ход;

t – глубина шлифования, мм;

z – припуск, мм;

m – число одновременно шлифуемых деталей;

3. Норма времени.

Т_в=Т_уст+Т_пер;

Штучное время

Т_тех – время на техническое обслуживание.

,

где Т_пр – время на одну правку круга;

Т – период стойкости круга;

Штучно-калькуляционное время

Урок 33, 34, 35.

Практическая работа № 9

Разработка станочной операции обработки детали на шлифовальном станке. Нормирование операции.

Раздел 3.

Технология изготовления

типовых деталей.

Урок 36

Тема: Технология изготовления деталей, имеющих форму валов.

1. Заготовки валов.

Валы широко используются в узлах и механизмах машин для передачи вращательного движения. Валы классифицируют по служебному назначению, конструктивной форме, размерам и материалу.

В единичном производстве почти всегда прокат, в серийном (средне и мелко) – штамповка на молотах, в массовом и крупносерийном – поперечно клиновой прокат.

2. Предварительная обработка валов.

Повторить предварительную обработку заготовок - резку, правку, зацентровку (урок № 9, 1 семестр).

3. Типовые технологические процессы.

Массовое и крупносерийное производство.

Заготовка – поперечно-клиновой прокат, сталь.

• Фрезерно-центровальный станок.

  Фрезерная

• Центровальная

• Токарная черновая - гидрокопировальный

• Токарная чистовая – гидрокопировальный;

• Резьбообразование – резьботокарный, резьбофрезерный;

• Шлифовальная предварительная.

• Фрезерная (пазы, лыски) –агрегатные станки;

• Сверлильная и др. (отв., лыски, резьба) – агрегатные станки;

• Цементирование – по необходимости;

• Токарная – если есть гидрокопировальный;

• Термическая – ТВЧ;

• Шлифовальная – круглошлифовальный;

• Слесарная;

• Моечная;

• Контрольная.

Средне и мелкосерийное производство.

Заготовка – штамповка на молотах, сталь.

• ф

  Фрезерно-центровальный станок.

  резерная

• центровальная

• полная токарная – станок с ЧПУ;

• шлифовальная предварительная;

• фрезерная (пазы, лыски) – шпоночно-фрезерный;

• сверлильная и др. – многоцелевой с ЧПУ;

• Цементирование;

• Токарная – станок с ЧПУ;

• Термическая – ТВЧ;

• Шлифовальная;

• Слесарная;

• Моечная;

• Контроль.

Если требуется улучшение заготовки, то термическую обработку целесообразно проводить перед обработкой на токарном станке с ЧПУ, если это не сказывается на точности и работоспособности изделия. При обработке улучшенной заготовки время увеличивается на 10-15%, а при обработке с разделением операций (до и после термообработки) на 75-80%. Для сокращения времени, связанного с измерением применяют измерительные щупы и введение коррекции в процессе обработки.

Единичное производство.

Заготовка – прокат, сталь.

• полная токарная – 16к20;

• шлифовальная предварительная;

• фрезерная (шпонки, пазы) – горизонтально фрезерный;

• сверлильная и др. – радиально – сверлильный;

• термическая – объемная;

• правка центров – ручная;

• шлифовальная;

• слесарная;

• моечная;

• контроль.

Урок 37, 38, 39

Практическая работа № 10

Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали типа ‘вал’

Урок 40