Твердение строительного гипса, и его основные характеристики.

Строительный гипс — порошок бе­лого цвета

Истинная плотностью 2,2-2,5 г/см³

Средняя плотность в рых­лом состоянии 0,8-1,1 и в уплотненном — 1,25-1,45 г/см³.

Обладает высокой водопотребностью: для получения теста нормаль­ной густоты необходимо 50—70% воды по массе, а удобоукладываемое тесто в производственных условиях требует до 60—80% воды от массы вяжущего вещества.

Предел проч­ности при сжатии определяется через 2 ч после изготовления образцов имеется, 12 марок — от Г-1 до Г-25 (цифры обозначают минимально допус­тимый предел, МПа).

Имеет низкую водо­стойкость, при увлажнении он склонен к ползучести.

По срокам схватывания гипс различают:

быстросхватывающийся (начало через 2 мин, конец — не позднее 15 мин),

нормальносхватывающийся (начало через 6 мин, конец — не позднее 30 мин), медленносхватывающийся (начало — не ранее 20 мин, окончание не нормировано).

Схватывание и твердение строительного гипса заключается в том, что при смешивании с водой образуется пластичное тесто, превращаю­щееся впоследствии в твердое камневидное тело с определенной проч­ностью при t°=25 °С в сухих условиях.

CaSO₄ • 0_;5Н₂О + 1,5Н₂О =CaSO₄ • 2Н₂О + Q

При смешивании с водой полуводный гипс растворяется до образования насыщенного раствора. По мере получения наиболее концентрированного раствора, происходит его гидратация с присоединением 1,5Н₂О. Насыщенный раствор переходит в пересыщенный, и на короткое время образуется гель. Гипсовое тесто загустевает. При этом образуются кристаллы двуводного сульфата кальция – это начало схватывания. Кристаллы срастаются между собой (сростки наблюдаются по всему объему гипсового теста) – это конец схватывания. Схватывание будет быстрее при повышенной t°, т.к. при этом происходит быстрое испарение влаги.

15. Воздушная строительная известь. Состав негашеной и гидратной извести. Гашение извести в гидратную (пушонку) и в известковое тесто.

Известь, виды, применение.

Строительные извести. Строительную известь полу­чают путем обжига кальциево-магниевых горных пород мела, из­вестняка, доломитизированных и мергелистых известняков, доломи­тов и мергелистого мела до полного удаления углекислоты. Тонко­молотую строительную известь получают гашением водой и размолом негашеной извести, в процессе которых можно вводить в ее состав минеральные тонкомолотые добавки.Применяют строительную известь для приготовления строительных растворов и бетонов, вя­жущих материалов и в производстве искусствен­ных камней, блоков и строительных деталей. Качество строительной извести должно отвечать требованиям ГОСТ 9179—70. В зависимости от условий твердения строитель­ную известь разделяют на воздушную, обеспечива­ющую твердение строительных растворов и бето­нов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, наличие которой в растворах и бетонах обеспечивает им твердение и сохранение прочности как на воздухе, так и в воде. Воздушную известь по виду содержащегося в ней основного окисла делят на кальциевую магнезиальную и доломитовую.

Строительную воздушную известь получают из кальциево-магниевых горных пород; породы, при­годные для получения воздушной извести, не должны содержать более 6% глинистых примесей. Технологический процесс получения извести состо­ит из добычи известняка в карьерах и его подго­товки (дробления и сортировки) и обжига. После обжига комовую известь измельчают, получая мо­лотую негашеную известь. При гашении ее водой получают гашеную известь. Основной процесс в производстве извести — об­жиг, при котором известняк декарбонизуется и превращается в известь по реакции СаСО₃+180 кДж= СаО+СОа₂ (на разложение 1 моля СаСО₃ тре­буется 180 кДж тепла). В заводских условиях температура обжига известняка обычно составляет 1000—1200°. При обжиге из известняка удаляется угле­кислый газ, составляющий до 44% его массы; объем же продукта уменьшается всего до 10%, поэтому куски комовой извести имеют пористую структуру.

Гашеная известь. Воздушная известь в отличие от других вяжущих веществ может превращаться в порошок не только при помоле но и при гашении — действием воды на куски комовой извести. Этот про­цесс протекает по реакции CaO+Н₂О=Са(ОН)₂ + 65,5 кДж. В зависимости от скорости гашения все сорта воздушной нега­шеной извести подразделяют на три вида: быстрогасящуюся со ско­ростью гашения не более 8 мин; средне-гасящуюся — до 25 мин и медленно-гасящуюся — не менее 25 мин. Нельзя применять известковое тесто с большим содержанием не погасившихся полностью зерен извести, так как при гашении их в кладке может растрескаться известковый раствор. Молотая негашеная известь. До недавнего времени воздушную известь применяли в строительстве только в гашеном виде. при определенных условиях возможно твердение извести при взаимодействии с водой. При этом образуется гидрат окиси кальция подобно тому, как твердеет портландцемент или гипс при реакции с водой. Молотая негашеная известь имеет ряд преимуществ перед гидратной известью при внесении ее в растворы для бетонов в виде порошка или теста. Для приготовления растворов и бетонов используется вся тонкоизмельченная известь, включая отходы в виде непогасившихся зерен. При гидратном твердении молотой негашеной извести выде­ляется значительное количество тепла, что ускоряет процессы твер­дения извести.

Такая известь характеризуется меньшей водопотребностью, чем гашеная. Удельная поверхность ее значительно меньше, чем гидратной извести, и требуемую удобоукладываемость бетонной или раст­ворной смеси получают при пониженном расходе воды. Снижение же водопотребности бетонных и растворных смесей увеличивает прочность ; изделий. Кроме того, негашеная известь, гидратируясь в уложенных растворах и бетонах, связывает большое количество воды и переходит в твердую фазу. Изделия из негашеной извести имеют повышенную плотность, прочность, водостойкость и долговечность по сравнению с полученными на гашеной извести. Широкое применение воздушной извести в строительстве объясняется простотой ее производства и тем, что она является мест­ным вяжущим материалом. Известковые растворы из извести и песка применяют для каменной кладки как с добавкой цемента, так и без него. Смешанные известково-цементные растворы отличаются большей пластичностью, чем цементные, и более высокой прочностью, чем известковые. Известковые растворы применяют также для штукатур­ных работ с добавкой других вяжущих и без них. Известь широко используют для производства различных авто­клавных строительных материалов: плотных и ячеистых, армирован­ных и неармированных. Их выпускают в виде панелей, блоков и кир­пичей для наружных и внутренних стен, панелей перекрытий, колонн, площадок и маршей лестничных клеток, балок и других изделий.В отличие от обычных бетонных и железобетонных изделий их изготовляют без цемента и называют бесцементными или силикатными бетонами. На основе извести можно готовить известково-шлаковые, известково-глиняные и известково-зольные материалы. Строительную воздушную известь применяют в качестве компонента для получения известково-шлаковых и известково-пуццолановых цементов. Известь в чистом виде или смеси с мелом и красителями используют для по­белок и других отделочных работ.

16. Как происходит твердение строительных растворов на основе гашеной и негашеной извести.