- •Истинная и средняя плотность материала.
- •Пористость строительных материалов.
- •Теплоёмкость материала.
- •Огнестойкость и огнеупорность
- •Водопоглощение строительных материалов.
- •Водостойкость строительных материалов.
- •Гидрофизические свойства строительных материалов.
- •Морозостойкость.
- •Истираемость строительных материалов.
- •Твёрдость строительных материалов.
- •Прочность строительных материалов на сжатие, изгиб и растяжение.
- •Природные каменные материалы, применяемые в строительстве.
- •Керамические плитки для внутренней отделки стен здания
- •Фасадные керамические плитки.
- •Керамический кирпич, свойства и применение.
- •Фасадные керамические плитки.
- •Керамический кирпич, свойства и применение.
- •Твердение строительного гипса, и его основные характеристики.
- •Твердение строительного гипса, и его основные характеристики.
- •Известь, виды, применение.
- •Твердение воздушной извести.
- •Строительная известь, виды, свойства, применение.
- •Портландцемент. Сырьевые материалы, технология производства, свойства.
- •Твердение портландцемента.
- •Марки портландцемента и их определение.
- •Коррозия портландцемента и меры борьбы с ней.
- •Быстротвердеющий портландцемент.
- •Глинозёмистый цемент, сырье, производство, свойства и примнение.
- •Шлаковый цемент (гост 10178-85).
- •Пуццолановый портландцемент (гост 22266-76)
- •Пластифицированный портландцемент (гост 10178-85)
- •Гидрофобный цемент (гфц) (гост 10178-85)
- •Глинозёмистый цемент.
- •Строительные растворы, классификация, марки.
- •Силикатный кирпич, производство, свойства, применение, сырьё.
- •Теплоизоляционные материалы.
- •Изделия из древесины.
- •Битум. Состав, св-ва.
- •Полимеры, строение, свойства.
- •Пластические массы, состав, свойства, применение.
- •Свойства пенополистерола и пенополиуритана.
Твердение воздушной извести.
Карбонатное твердение известковых растворов и бетонов на гашеной извести при обычных температурах:
испарение механически примешанной воды, сближение кристаллов Са(ОН)2
кристаллизация извести Са(ОН)2 + СО2 + nН2О = СаСО3 + (n + 1)Н2О
кристаллы СаСО3 срастаются с кристаллами Са(ОН)2 =>упрочняется известковый раствор
Чистое известковое тесто вследствие сильной усадки при высыхании растрескивается. Для устранения этого к тесту добавляют от 3 до 5 частей по объему песка.
Прочность известковых растворов на гашеной извести невысока: при твердении растворов в течение одного месяца в обычных условиях прочность при сжатии составляет 0,5-1, а в возрасте нескольких десятков лет — 5-7 МПа (70 кгс/см2).
Гидратное твердение - процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых растворов и бетонных смесей на молотой негашеной извести в результате взаимодействия извести с водой и образования гидрооксида кальция.
СаО + Н2O→Са(ОН)2 + Q
Кристаллы гидрооксида кальция срастаются между собой (CaО*H2О)
Гидросиликатное твердение характерно для тепловой обработки изделий в автоклавах. Производство изделий из известково-песчаных смесей не получало развития из-за того, что при обычных t° гашения известь твердеет очень медленно, а изделия на ее основе имеют небольшую прочность. Если же известковопесчаные силикатные изделия обрабатывать паром повышенного давления 0,8-1,6 МПа (8—16 кгс/см2), что соответствует температуре 174,5-200°, то в автоклаве происходит химическое взаимодействие между известью и кремнеземом песка с образованием гидросиликатов кальция, обеспечивающих высокую прочность и долговечность изделий.
Твердение известково-кремнеземистых материалов в условиях тепловой обработки паром в автоклавах
образование кристаллических зародышей гидросиликатов, некоторый рост кристаллов и увеличение их числа без срастания;
формирование кристаллического сростка;
разрушение (ослабление) сростка вследствие перекристаллизации контактов между кристаллами.
17. Свойства воздушной извести и области применения.
Строительная известь, виды, свойства, применение.
Строительная известь – воздушное вяжущее вещество, которое получают путем обжига не до спекания кальциево-магниевых (карбонатных) горных пород (мела, известняка, доломитизированных и мергелистых известняков, доломитов и мергелистого мела) до полного удаления углекислоты. Карбонатные породы обжигают в шахтных печах при t°=900…1200 °С.
СаСО3→СаО + СО2↑ - Q
Негашеная известь (СаО) может быть в виде кусков – комовая известь и в виде тонко измельченного порошка – молотая известь.
СаО + Н2O→Са(ОН)2 + Q
Гашение извести в заводских условиях происходит в специальных известегасильных машинах. В зависимости от количества воды может быть известковое тесто ρ0=1,2…1,4 г/см3 или белый тонко измельченный порошок – пушонка ρ0=0,4…0,45 г/см3
Свойства
Содержание MgO для всех сортов не более 5%
Активность извести – оценивается содержанием в % (СаО+MgO), которое определяется методом титрования 1н HCl.
1сорт – не менее 90% СаО+MgO
2сорт – не менее 80% СаО+MgO
3сорт – не менее 70% СаО+MgO
Содержание непогасившихся зерен (из-за недожега или пережега извести)
1сорт – не более 7%
2сорт – не более 10%
3сорт – не более 12%
Время и t° гашения определяется на приборе термостат. t°гашения – это максимальная t° на термостате. Время гашения – это время достижения максимальной t°.
Быстрогасящаяся (не более 8 мин.)
Среднегасящаяся (не более 25мин.)
Медленногасящаяся (больше 25 мин.)
Чем качественнее известь, тем быстрее происходит гашение, и тем выше t° гашения. Качество строительной извести должно отвечать требованиям ГОСТ 9179—70. Воздушную известь по виду содержащегося в ней основного окисла делят на кальциевую магнезиальную и доломитовую.
Применение
Для приготовления строительных и малярных растворов и бетонов, вяжущих материалов и в производстве силикатного кирпича, силикатных бетонов, блоков и строительных деталей, для автоклавных вяжущих (кремнеземистые). Чем дольше гасится известь, тем лучше изделия из нее.
Гидравлическая известь – гидравлическое вяжущее вещество, наличие ее в растворах и бетонах обеспечивает им твердение и сохранение прочности как на воздухе, так и в воде.
18. Стандартные испытания воздушной извести (определение скорости гашения, содержание непогасившихся зерен и активных CaO + MgO).
19. Портландцемент. Минералогический состав клинкера и его влияния на свойства цемента.