- •Сибирский политехнический колледж
- •Строительные материалы
- •Содержание
- •Лабораторная работа 1. Основные физико-химические свойства строительных материалов.
- •3.Приборы и материалы:
- •4.Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •Лабораторная работа № 2 Механические свойства строительных материалов.
- •3. Приборы и материалы.
- •Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •Лабораторная работа №3. Исследование древесины.
- •3. Приборы и материалы:
- •4.Программа работы:
- •5.Методика проведения работы
- •Среднее значение физико-механических свойств основных хвойных и лиственных пород (при влажности 12%)
- •Лабораторная работа №4 Природные каменные материалы.
- •3.Приборы и материалы.
- •4. Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •6. Содержание отчета.
- •7. Контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа № 5 и 6
- •3.Приборы и материалы.
- •4. Программа работы.
- •5. Методика проведения работы.
- •6.Содержание отчета.
- •7.Контрольные вопросы.
- •Марки обыкновенного глиняного кирпича
- •Лабораторная работа 7. Испытание основных свойств черных металлов.
- •3.Приборы и материалы:
- •4.Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •Минеральные вяжущие вещества
- •Лабораторная работа №8 Воздушная строительная известь.
- •3.Приборы и материалы.
- •4.Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •6.Содержание отчета.
- •7.Контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа №9 Определение качества строительного гипса.
- •3.Приборы и материалы.
- •4.Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •Лабораторная работа № 10 Определение качества портландцемента.
- •3.Приборы и материалы.
- •4.Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •6. Содержание отчета.
- •Лабораторно - практическая работа №11. Исследование и ознакомление с разновидностями портландцемента.
- •2.Теоретическое обоснование.
- •3.Программа работы.
- •4.Методика проведения работы.
- •Лабораторная работа 12. Испытания растворных смесей.
- •2.Теоретическое обоснование.
- •3.Приборы и материалы:
- •4.Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •Лабораторные работы
- •Лабораторная работа №13, 14. Бетоны. Испытание заполнителей.
- •2. Приборы и материалы.
- •3.Программа работы.
- •4.Методика проведения работы.
- •5.Содержание отчета.
- •Лабораторная работа № 15. Подбор состава бетона.
- •3.Программа работы.
- •4. Методика проведения работы.
- •5. Содержание отчета:
- •Лабораторно - практическая работа № 16. Посещение завода железобетонных изделий.
- •1 Цель работы:
- •2 Теоретическое обоснование.
- •3 Программа работы:
- •Лабораторная работа №17 Исследование свойств материалов на основе вяжущих веществ.
- •3.Приборы и материалы.
- •4. Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •Содержание отчета.
- •Лабораторная работа № 18 Испытание битумов.
- •3. Приборы и материалы.
- •Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •Содержание отчета.
- •Лабораторная работа № 19 Исследование кровельных материалов на основе битума.
- •Приборы и материалы.
- •Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •Содержание отчета.
- •Лабораторная работа №20 Испытание полимерных материалов.
- •3. Приборы и материалы.
- •Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •Лабораторная работа №21 Испытание линолеума.
- •Приборы и материалы.
- •Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •6. Содержание отчета.
- •Лабораторная работа №22 Испытание теплоизоляционных материалов.
- •Приборы и материалы.
- •Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •6. Содержание отчета.
- •Лабораторная работа №23 Испытание минеральной ваты.
- •Приборы и материалы.
- •Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •6. Содержание отчета.
- •Лабораторная работа №24 Испытание лакокрасочных материалов.
- •Приборы и материалы.
- •Программа работы.
- •5.Методика проведения работы.
- •6. Содержание отчета.
- •Сведения о документе.
- •Над программой работали:
3.Приборы и материалы:
Стандартный конус. 3.2 Усеченный конус-форма. 3.3 Форма для изготовления кубиков
3.4 Шпатель. 3.5 Весы. 3.6 Разновесы.
3.7 Гидропресс. 3.8 Камера для нормального хранения.
3.8Форма балочки (40*40*160 мм).
4.Программа работы.
Определение подвижности растворной смеси.
Определение марки растворной смеси.
5.Методика проведения работы.
Подвижность растворной смеси - это способность растекаться по поверхности камня тонким слоем и заполнять все неровности основания. Степень подвижности растворной смеси определяют с помощью прибора по глубине погружения в растворную смесь стального эталонного конуса. Прибор для определения подвижности растворной смеси состоит из штатива, на стойке (6) которого закреплены держатели (7). На конце нижнего держателя имеется зажимной винт (3), удерживающий скользящий стержень (5) конуса (2). К держателям прикреплена шкала с делениями (4), по которой отсчитывают глубину погружения конуса в растворную смесь и объем погружения части конуса. Масса конуса со стержнем и балластом должна быть 300г, высота конуса - 145мм, диаметр основания - 75мм. Сосуд (1) для растворной смеси изготовлен из листовой стали в виде усеченного конуса. Для определения подвижности раствора сосуд наполняют смесью примерно на 1см ниже краев. Уложенный раствор штыкуют 25 раз стержнем 1012мм и встряхивают 56 раз легким постукиванием о стол. Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде и зажимают стержень в таком положении зажимным винтом (3), отмечая при этом положение стрелки на шкале. Затем отпускают зажимной винт, предоставляя конусу свободно погружаться в раствор. По окончании погружения записывают второй отсчет по шкале. Глубину погружения конуса в раствор (см) определяют как разность между вторым и первым отсчетами. Значение подвижности раствора вычисляют как среднее арифметическое результатов двух испытаний. Для кладки из сухих и пористых каменных материалов применяют растворы с большой подвижностью, а для кладки из влажных и плотных каменных материалов - с меньшей. Рабочую подвижность в летних и зимних условиях в зависимости от назначения раствора принимают следующей: Обычная кладка из сплошного кирпича, а так же кладка из
бетонных и природных камней легких пород ...............................................9 13
Обычная кладка из дырчатого кирпича или
керамических камней с щелевыми пустотами. ......................................... 7 8
Бутовая кладка …............................................................................................. 4 6
Заливка пустот при бутовой кладке .....................................….................. 13 15
Вибрированная бутовая кладка ...............................................…................... 1 3
Основным качественным показателем строительного раствора является его марка, которую определяют путем испытания в возрасте 28 суток трех образцов кубов размером 70.7*70.7*70.7мм. При испытании растворной смеси подвижностью 5см и более - кубы изготавливают в металлических формах без поддонов, установленных на кирпич, а растворных смесей подвижностью менее 5 см - в формах с поддонами.
Образцы-кубы из растворной смеси подвижностью 5см и более изготавливают следующим образом:
Трехгнездовую металлическую форму без поддона предварительно смазывают машинным маслом и устанавливают на кирпич;
Все три формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком;
Уплотняют смесь в каждом отделении формы 25ю нажимами стального стержня 10 12мм;
Избыток растворной смеси срезают смоченным ножом вровень с ножами формы и заглаживают поверхность;
Повторное использование кирпича в качестве отсасывающего воду основания не допускается.
При изготовлении образцов-кубов из растворной смеси подвижностью менее 5см выполняют в следующей последовательности:
Металлическую форму собирают и смазывают машинным маслом;
Заполняют форму растворной смесью в два слоя высотой примерно по 4см.;
Уплотняют слои смеси в каждом отделении формы 12ю нажимами шпателя (6 - в одном направлении и 6 в перпендикулярном);
Избыток растворной смеси срезают смоченным ножом и заглаживают поверхность.
Образцы, изготовленные из растворной смеси на гидравлическом вяжущем, выдерживают в формах в камере нормального хранения при температуре 20 2С, и относительной влажности воздуха 95 100%. Изготовленные на воздушных вяжущих веществах - в помещении при температуре 20 2С и относительной влажности воздуха 65 10%. Время выдерживания образцов в формах 24 2ч. Затем их извлекают из формы, и каждый образец нумеруют не стираемой краской. Образцы, изготовленные из медленно твердеющих растворных смесей можно освобождать из формы в возрасте 2 3 суток. После извлечения образцы хранят при температуре 20 2С с соблюдением следующих условий:
Образцы, изготовленные из растворных смесей на гидравлических вяжущих, в течение первых трех суток следует хранить в камере нормального хранения при относительной влажности воздуха 90 100%, а время, оставшееся до испытаний - в помещении при относительной влажности воздуха 65 10% (из растворов, твердеющих на воздухе), или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде).
Образцы, изготовленные из растворных смесей на воздушных вяжущих, следует хранить в помещении при относительной влажности воздуха 65 10%.
Образцы, хранившиеся в помещении, перед испытанием очищают волосяной щеткой от песчинок и пыли, а хранившиеся в воде - извлекают из нее не более чем за 10 мин. до испытания и вытирают влажной тканью. Каждый образец перед испытанием осматривают, измеряют и определяют объем с точностью до 1см3. Взвешивают образцы на технических весах и вычисляют плотность раствора с точностью до 10 кг/м3.
Испытание должно производиться в лабораторных условиях при температуре 20 2С и относительной влажности 50 70%. При испытании необходимо следить, чтобы плоскости пресса, соприкасающиеся с испытываемым образцом были очищены. Образец устанавливают на нижнюю опорную плиту пресса центрально относительно его оси так, чтобы основанием служили грани, соприкасающиеся со стенками формы при изготовлении образцов.
При испытании на сжатие величина разрушающей нагрузки должна составлять 20 80% максимального усилия. Во время испытания нагрузка на образец должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью (не более 0.6 0.4 МПа/сек.) до его разрушения. Максимальное усилие принимают за разрушающую нагрузку.
Предел прочности на сжатие для каждого образца вычисляют как частное от деления разрушающей нагрузки (в Н), на рабочую площадь образца (в мм). За конечный результат принимают среднее арифметическое результатов испытания трех образцов-кубов. Определение предела прочности раствора можно выполнять испытанием на изгиб образцов - балочек размером 40*40*160мм.