Лабораторная работа №21 Испытание линолеума.
Цель работы:. Студенты знакомятся с исследованиями связанными с линолеумом. Линолеум достаточно широко используется в качестве покрытия полов в строительном производстве, при возведении жилых и общественных зданий, замене старых покрытий. При этом не все линолеумы могут быть использованы для покрытия полов.
2.Теоретическое обоснование: Линолеум изготовляют в виде полотнищ, ковров и дорожек и применяют для покрытия полов в жилых, общественных и промышленных зданиях. Линолеумы подразделяются: по виду исходного сырья - на алкидные, поливинилхлоридные, коллоксилиновые, резиновые (релин) и др.; по внешнему виду - на одно- и многоцветные, гладкие, рифленые, тисненые и ворсовые; по структуре - без подосновные и с подосновой - тканевой, картонной и теплозвукоизолирующей (волокнистой и пористой). Линолеум отгружается заводом-изготовителем потребителю партиями. Размер партии линолеума одного цвета, узора и толщины устанавливается в количестве 3000м2.При поступлении линолеума в количестве менее 3000м2 партия его принимается за целую. При оценке качества линолеума от поступившей партии отбирают 5% рулонов (но не менее двух рулонов) для внешнего осмотра и определения размеров. От одного из этих рулонов отрезают в любом месте (но не ближе 3 м от конца) полосу шириной 10 см по всей ширине рулона, из которой изготавливают образцы для испытаний на истираемость, твердость, упругость, водопоглощение.
Приборы и материалы.
Образцы линолеума.
Металлическая линейка.
Микрометр МК-25.
Металлический угольник.
Машина для истирания.
Шлифовальная мелкая шкурка на кожаной подкладке.
Индикаторная подставка.
Шариковый твердомер ТШМ-2.
Программа работы.
Проверка внешнего вида и размеров.
Определение истираемости.
Определение твердости.
5.Методика проведения работы.
Проверку внешнего вида и размеров начинают с осмотра отобранных рулонов. Длину и ширину линолеума с точностью до 1 мм измеряют металлической рулеткой. Толщину измеряют микрометром типа МК-25 в десяти точках, равномерно расположенных по ширине рулона, отступая от края кромки по 20 мм. Толщину вычисляют как среднее арифметическое 10 измерений, при этом разность между наибольшим измерением не должна превышать 0.4 мм. Размеры линолеума должны соответствовать требованиям стандарта на испытываемый материал.
Параллельность кромок проверяют прямоугольным металлическим шаблоном, измеряя ширину через каждый 1 м на длине участка равного 4м. По разности между предыдущими и последующими измерениями определяют параллельность кромок на 1м. Допускаемое отклонение параллельности кромок не должно превышать 4 мм на 1 м. Кроме того, на кромках на должно быть заусенец. Лицевая поверхность должна быть гладкой, глянцевой или полуматовой без пятен, царапин, вмятин, раковин и бугров. Одноцветный линолеум должен иметь ровный, одинаковый тон окраски по всей поверхности. В многоцветном - рисунок должен иметь глубокую окраску в массе и быть четким, неискаженным.
Однородность строения цвета линолеума устанавливают следующим образом. В образце линолеума под углом 45 к его поверхности острым ножом делают в 5 местах разрезы. Поверхность свежих разрезов должна быть однородной по цвету и строению. Цвет линолеума не должен изменяться под воздействием воздуха, света и воды.
5.2 Испытание линолеума на истирание производится на испытательной машине (см. рис.1), которая состоит из площадки 1, совершающей 40 возвратно-поступательных движений в 1 мин с амплитудой хода 106мм; диска 2, вращающегося со скоростью 4 об/мин на котором укрепляется образец 8 испытываемого материала. Деталями машины являются также секторообразный груз 4, массой 17 кг, с шириной в основании 140 мм с шлифовальной шкуркой 3. Груз свободно вращается на оси 5, проходящей через щелевые отверстия в грузе. Шлифовальную шкурку шириной 106 мм крепят на кожаной подкладке под основание груза. За время, когда образец вместе с площадкой пройдет расстояние 106 мм, он проскользнет на 36 мм. За счет этого проскальзывания и поворота образца он истирается на площади в виде круга диаметром 130 мм. Для замера изменения толщины образца применяют индикаторную подставку с индикатором, имеющим цену деления 0.01 мм. Индикатор закреплен на металлической стойке так, чтобы он мог перемещаться при изменении толщины
образца. Образцы размером 200*200 мм должны иметь толщину не более 20 мм. При определении истираемости более толстых материалов их разрезают так, чтобы толщина испытываемой части не превышала 20 мм. От одной партии линолеума берут не менее 3 образцов. Они должны иметь равную по всей площади толщину и поверхность.
5.3 Твердость является тем основным свойством, которое определяет эксплуатационные качества и долговечность линолеума. Для определения твердости используют шариковый твердомер ТШМ-2. На нем измеряют глубину погружения стального шарика диаметром 3 мм под нагрузкой 10 Н в течении 60 сек. Из испытываемого материала вырезают образец размером 50*50 мм, поверхность которого должна быть ровной и гладкой. Прибор устанавливают строго вертикально по уровню, и образец помещают под стальной шарик прибора. Вращая верхние звездочки 2 прибора, приводят шарик, запрессованный в наконечник, в соприкосновение с поверхностью образца и устанавливают стрелку индикатора на нуль. Вращением нижних звездочек 3 отпускают груз. Глубину погружения шарика по индикатору фиксируют с точностью 0.01 мм спустя 60 сек после начала движения стрелки. Вращением звездочек в обратную сторону приводят прибор в исходное положение. Испытание образца производят в 3 точках, расположенных на расстоянии 10мм друг от друга и от края образца. Показателями твердости служит глубина погружения шарика или число твердости. Глубину погружения (мм) определяют непосредственно на приборе, а число твердости (МПа) по формуле:
Н = Р / (*d*h), где
Р - вес груза, равный 1 Н; d - диаметр шарика, равный 0.3 см; h - глубина погружения шарика, см.
Показатель твердости линолеума вычисляют как среднее арифметическое значение трех испытаний.