21. Сущность процесса цветоделения.

Общая схема 4-х красочного репродукционного процесса изготовления цветоделенных фотоформ. Процесс разложения цветного изображения оригинала на составляющие его однокрасочные изображения, соответствующие триадным цветам (желтый, пурпурный, голубой) называется цветоделением.

Формы, воспроизводящие не весь оригинал, а определенные его цвета, называют цветоделенными формами.

Краска, которой будет производиться печатание с одной из цветоделенных печатных форм, называется выделяемой.

Если на каждую из трех печатных форм нанести краску соответствующего цвета и произвести последовательное печатание с них на один и тот же лист бумаги, точно совмещая изображения, то в результате синтеза цвета получается многокрасочное изображение т.е. репродукция оригинала.

Цветоделение осуществляется с использованием светофильтров, светоделительных зеркал и призм.

Светофильтр во время экспонирования пропускает не все излучения, отраженные оригиналом, а только те, которые соответствуют цвету светофильтра. Поскольку оригинал отражает в той или иной мере излучения трех зон спектра, то светофильтры должны быть зональных цветов: синего, зеленого и красного. Соответственно, применяя при экспонировании разные светофильтры из цветного оригинала можно выделить составляющие: красную, зеленую и синюю.

Светоделительные (или полупрозрачные) зеркала делят один световой пучок на два, распространяющихся в разных направлениях, а именно, часть лучей они пропускают, а часть отражают. Такие зеркала представляют собой плоскую полированную стеклянную пластину, с нанесенным на ее поверхность тонкой полупрозрачной пленки металла. Набор из трех зеркал, каждое из которых имеет разную толщину металлической пленки, разделяет световой поток на три зоны спектра: красную, зеленую и синюю.

Преломляющие призмы также разлагают излучение на монохроматические составляющие: красную, зеленую и синюю.

Современные методы цветоделения происходят по схеме: сканер — компьютер издательской системы — фотовыводное устройство. Сканеры, посредством светофильтров, светоделителных зеркал или призм, ПЗС-устройств и аналогово-цифровых преобразователей, записывают изображения оригинала в файл (битовую карту), содержащую цветовую информацию о каждом пикселе изображения. Файл записывается компьютером издательской системы, и после редакции направляется в фотовыводное устройство для получения комплекта цветоделенных фотоформ. Изображение в цифровом виде может быть получено также с использование цифрового фотоаппарата, либо графического редактора и уже содержит информацию с учетом цветоделения.

22. Бумага и краска, их состав и основные характеристики.

Пористая структура бумаги способствует закреплению на ней краски.

Недостатки, главным из которых является чувствительность к воздействию влаги, а также неоднородность структуры и свойств.

Бумага — это тонкий листовой материал, состоящий из переплетенных и скрепленных между собой растительных волокон.

Полуфабрикаты для получения бумаги, представляют собой волокнистые материалы, выделяемые из растительного сырья.

Помимо волокнистого материала для придания бумаге необходимых свойств в ее состав вводятся наполнители, проклеивающие и красящие вещества, и некоторые специальные добавки:

• наполнители – белые минеральные вещества (каолин, гипс, мел и др.), повышается гладкость, пластичность, непрозрачность и белизна бумаги;

• клеящие вещества – растительный смоляной клей (канифоль), уменьшающий гидрофильность бумаги и увеличивающий связь между волокнами;

• красящие вещества – некоторые органические красители, чаще всего синего цвета, которые повышают белизну бумаги за счет подкрашивания волокон, имеющих обычно желтовато-серый цвет.

Сущность производства бумаги заключается в изготовлении бумажной массы, отливке бумаги на бумагоделательной машине и каландрировании (прессовании и сушки), сортировке и упаковке. Для этого волокнистые полуфабрикаты (целлюлозу и др.) размельчают и смешивают в заданном соотношении, а за тем вводят наполнители, красящие и клеящие вещества. Полученная таким образом бумажная масса поступает на бумагоделательную машину, состоящую из сеточной, прессовой, и отделочной секций.

Бумажная масса, разбавленная водой, вытекает на металлическую или полимерную сетку, которая движется со скоростью 800 м/мин. Здесь вода из бумажной массы частично отфильтровывается, и лента сырой бумаги поступает в прессовую секцию машины для дальнейшего удаления воды и уплотнения. Затем лента высушивается до влажности 6–8 %, проходя между цилиндрами сушильной секции, и поступает в отделочную секцию. Здесь бумага проходит между вращающимися металлическими полированными валами, которые сглаживают ее поверхность, придавая ей матовость.

В случае необходимости бумага подвергается дополнительной обработке поверхности – суперкаландрированию, при которой поверхности придается повышенная гладкость, и мелованию.

Виды и основные свойства печатной бумаги. Ассортимент применяемой в полиграфии бумаги зависит от видов продукции, а также от способов печати и типов печатного оборудования. Бумага различается, прежде всего, своими свойствами:

1. Размерные показатели – формат, толщина, масса одного квадратного метра, масса одного кубического сантиметра, плотность, пористость.

2. Механические и печатно-технические свойства:

• прочность при механических воздействиях;

• гладкость поверхности бумаги;

• деформационные свойства (эластическая, пластическая и упругая деформации);

• водостойкость (оценивается степенью проклейки);

• впитывающая способность бумаги.

3. Оптические свойства:

• белизна бумаги (способность отражать свет по всей видимой части спектра);

• цвет и оттенок;

• светопроницаемость - способность пропускать свет;

• светопрочность бумаги – устойчивость ее белизны и цветового тона под воздействием света.

Свойства бумаги зависят от свойств входящих в нее компонентов и от технологических операций изготовления.

В зависимости от способа печати бумаги подразделяются для плоской офсетной, высокой и глубокой печати.

По виду печатной продукции бумаги делятся на газетные, книжно – журнальные, картографические, этикеточные, специального назначения и др.

Бумаги также различаются по виду отделки поверхности (матовые и глянцевые), особенностям изготовления (мелованные и немелованные).

Мелованные бумаги отличаются наибольшей белизной и гладкостью, что обеспечивает хорошее качество текстовой и изобразительной продукции. Их используют для печатания высокохудожественных изобразительных изданий.

Бумаги для высокой печати обладают достаточной гладкостью поверхности.

Бумага для плоской офсетной печати должна быть гидрофобной (с высокой степенью проклейки) и иметь повышенную прочность поверхности.

Бумага для глубокой печати должна быть мягкой и иметь прочную поверхность с высокой степенью гладкости.

Важным экономическим показателем использования бумаги является толщина и масса бумаги. Масса бумаги площадью 1м² составляет обычно 30–250г, картона — более 250г. Толщина бумаги составляет 30–300мкм, а толщина картона 0,3–3,0мм.

Выбор бумаги той или иной массы определяется многими условиями: характером издания, сроками его использования, способом печатания, категории читателей и др. Например, словари, справочники, другие компактные издания печатают на тонкой бумаге массой 40–50 г/м², книжные и журнальные издания 60–120 г/м², листовые издания 120–160 г/м², художественные открытки 200–250 г/м².

При выпуске какого-либо издания печатная бумага расходуется не только на печатание заданного тиража, но и на технические цели производства.

Состав виды и основные свойства печатных красок

Печатная краска – основной полиграфический материал, предназначенный для создания изображений на запечатываемой поверхности, обладающий определенными оптическими и печатно-техническими свойствами. Краска состоит из красящего вещества – твердой дисперсной фазы и связующего – жидкой дисперсионной среды. Кроме того краски могут содержать различные добавки, регулирующие ее липкость, вязкость, скорость закрепления и некоторые другие свойства.

Красящие вещества (пигменты и лаки) – это химические соединения, обладающие цветом и способные придавать окраску другим веществам.

Пигменты – это высоко дисперсные белые, цветные или черные порошки, не растворимые в воде и органических растворителях. Они придают краске цвет и некоторые другие свойства. Пигменты могут быть органическими и неорганическими.

Органические пигменты представляют собой высокодисперсные соединения, являющиеся производными бензола, толуола и др. Они широко используются для изготовления цветных красок.

Неорганические пигменты – это нерастворимые белые и цветные соли или окислы некоторых металлов (окись цинка и др.). Ассортимент их очень мал, используются они для изготовления белых и некоторых цветных красок.

Красочные лаки – это водорастворимые органические красители, переведенные под воздействием солей металлов в нерастворимое состояние.

Связующие – это растворы смол в маслах или органических растворителях. Они закрепляют пигмент на запечатываемой поверхности, образуя на ней красочные пленки, а также придают краске способность покрывать тонким слоем печатную форму и переходить с нее на воспринимающую поверхность.

Для получения печатных красок используются различные группы связующих, например:

• сложные эфиры непредельных жирных кислот;

• фирнисы, состоящие из смол (битум, эфир, канифоли и др.);

• растворы одной или двух смол (битум лаковый, фенолформальдегидная смола) в летучих органических растворителях (бензин, толуол, спирт);

• многокомпонентные лаки, состоящие из смолы, растворителя (тунговое масло) и разбавителя (керосиновая фракция).

Добавки. При нарушении условий печатания или при не соответствии свойств краски выбранной бумаги краску корректируют, вводя в нее различные вспомогательные добавки.

Разбавители. Для регулирования вязкости и липкости печатных красок используются разбавители, называемые печатными маслами. Могут быть натуральными (льняное, тунгутовое), синтетическими и полусинтетическими.

Пластифицирующие вещества — пасты, повышающие прочность красочной пленки на истирание. В результате краска приобретает скользящую поверхность и повышается ее устойчивость к истиранию. Противоотмарывающие добавки применяют для предотвращения перехода краски с оттиска на другие поверхности.

Противоэмульгирующие добавки. Препятствуют образованию эмульсии возникающей при взаимодействии офсетной краски с увлажняющим раствором.

Сиккативы — вещества способствующие ускорению закрепления красок на оттиске.

Антиоксиданты (антисиккативы) — вещества замедляющие окисление и пленкообразование. Необходимость в антиоксидантах возникает, когда краска при длительной работе или остановке машины начинает затвердевать на валиках красочного аппарата и печатных формах.

Свойства печатных красок объединены в четыре основные группы:

• оптические свойства, характеризующие цветовой тон, светлоту (яркость), насыщенность (чистоту) цвета, ее прозрачность или кроющую способность, т.е. способность краски закрывать цвет запечатываемой поверхности; блеск или глянцевость – способность красочного слоя зеркально отражать падающие на него световые лучи;

• печатно-технические свойства, которые характеризуют вязкость краски, липкость;

• структурно-механические (деформационные) свойства красок, проявляемые под действием механического напряжения;

• закрепление краски на оттиске, т.е. механизм пленкообразования; степень перетира краски (размеры частиц пигмента);

• устойчивость краски на оттиске.

Например, офсетные краски в соответствии со спецификой печатной формы и процесса печатания отличаются повышенной вязкостью, препятствующей растеканию красок на форме; значительной водостойкостью, предохраняющей увлажняющий раствор от окрашивания; большой интенсивностью, обеспечивающей при малой толщине слоя необходимую насыщенность оттисков; отсутствием эмульгирования (образования эмульсии печатной краски с водой, вследствие попадания в краску увлажняющего раствора).

Особенностью красок для глубокой печати, является: низкая вязкость, которая позволяет краске легко заполнять все печатающие элементы формы и быстро переходит на бумагу; наличие в краске летучего растворителя, дающего ей возможность быстро закрепляться на оттиске; максимальная прозрачность красок для трехкрасочной печати.

Печатные краски в зависимости от особенностей изданий подразделяются на газетные, книжно-журнальные, иллюстрационные, для трех – и четырехкрасочной печати, картографические, для печатания на невпитывающих материалах.

Подготовительные операции. Независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операций: подготовку бумаги и краски; подготовку печатной машины.

Подготовка печатной бумаги.

Вся бумага, подготовленная для печатания конкретного тиража, должна быть идентична по своим свойствам: цвету, гладкости поверхности, массе и др.

Бумага, являясь гигроскопичным материалом, при изменении влажности окружающего воздуха отдает или воспринимает влагу, что приводит к деформации листов бумаги. Деформация осложняет процесс печатании. Исключить это возможно путем акклиматизации бумаги и кондиционирования воздуха в печатном цехе.

Акклиматизация бумаги — это приведение бумаги в состояние равновесия с температурой и влажностью воздуха в цехе.

Рулонная бумага специальной акклиматизации не подвергается. Рулоны должны доставляться не позднее, чем за сутки до печатания тиража. Подготовка рулонной бумаги сводится лишь к снятию упаковки с рулонов.

Подготовка печатных красок. Выбор печатных красок производится в зависимости от характера печатной продукции, типа печатной машины, режима печатания, материала запечатываемой поверхности.

Если печатная краска требуемого цвета не производится в промышленных условиях, то используют краски, полученные в результате смешивания нескольких цветных или ахроматических красок.

Дальнейшее использование печатных красок происходит без каких-либо корректировок.