Схемы печатающих устройств: тигельного, плоскопечатного, ротационного.
Конструкция любой печатной машины состоит из следующих основных устройств: бумагопитающая система, печатный аппарат, красочный аппарат, приемно-выкладное устройство.
Рис. 6. Схемы печатных устройств:
а – тигельное: 1 – печатная форма, 2 – стол для печатной формы (талер), 3 – тигель, устройство создающее давление печати, 4 – запечатываемый материал, 5 – резинотканевая пластина (декель);
б – плоскопечатное: 1 – печатная форма, стол для печатной формы (талер), 3 – печатный цилиндр, 4 – запечатываемый материал, 5 - резинотканевая пластина (декель);
в – ротационное: 1 – печатная форма, 2 – формный цилиндр, 3 – печатный цилиндр, 4 – запечатываемый материал, 5 - резинотканевая пластина (декель)
Печатное устройство машин состоит из основания, на котором размещается печатная форма, и опоры для запечатываемого материала. В печатном аппарате создается контакт между печатной формой и запечатываемым материалом, а также давление печати, необходимое для переноса краски. В зависимости от геометрической формы основания и опоры печатные устройства могут быть трех видов: тигельные, плоскопечатные и ротационные.
В тигельных печатных устройствах печатную форму закрепляют на плоском основании – талере. Запечатываемую поверхность прижимают к форме опорой – тигелем, который имеет плоскую поверхность, покрытую декелем. В контакт с запечатываемой поверхностью входят все участки формы одновременно.
В плоскопечатных устройствах печатная форма находится также на плоском основании – талере, но давление печати осуществляется цилиндрической опорой – печатным цилиндром, покрытом декелем. В контакт с запечатываемой поверхностью входит не вся форм, а ее полоса по длине образующей цилиндра. Эта полоса контакта постепенно перемещается по всей печатной форме. За каждый цикл работы машины талер совершает два хода – один рабочий, при котором получается оттиск, а другой холостой для принятия исходного положения.
В ротационных печатных устройствах печатную форму закрепляют на формном цилиндре (в глубокой печати формой является сам цилиндр), а давление создается печатным цилиндром, покрытым декелем. При печатании запечатываемый материал проходит между формным и печатным цилиндрами. В контакте с запечатываемой поверхностью находится узкая (4 мм) полоса формы, перемещающаяся при вращении цилиндров.
Для офсетной печати используется ротационное печатное устройство, состоящее из трех цилиндров: формного с закрепленным на нем печатной формой, офсетного (промежуточного) покрытого резинотканевой пластиной и печатного, покрытого декелем. Запечатываемый материал проходит между офсетным и печатным цилиндрами.
Красочный аппарат, бумагопитающее устройство, приемно-выкладное устройство. Схемы и назначения.
Красочный аппарат предназначен для нанесения дозированным слоем вязкой или жидкой краски на печатную форму. В высокой и плоской печати эти аппараты состоят из трех групп: краскоподающей, раскатной и накатной. Краскоподающая группа предназначена для периодической подачи регулируемого количества краски в раскатную группу. Краска из красочного ящика – кипсейки через регулируемый зазор, образованный дукторным цилиндром и ножом – дном ящика подается на качающийся передаточный валик.
Рис. 7. Схема красочного аппарата для вязких красок
1 – передаточный валик, 2- дукторный цилиндр,
3 – красочный ящик (кипсейка), 4 – форма
а – краскоподающая группа, б – раскатная группа, в – накатная группа
Раскатная группа, состоящая из металлических цилиндров и эластичных валиков, раскатывает полученную краску равномерным слоем и передает его на накатную группу, которая наносит краску равномерным тонким (4–10 мкм) слоем на печатающие элементы формы. Эта группа обычно состоит из трех или четырех эластичных валиков, находящихся в контакте с печатной формой и раскатными цилиндрами.
Бумагопитающие устройства печатных машин подразделяются на два вида: самонаклады и рулонные устройства.
Самонаклады предназначены для поштучной подачи бумажных листов из стопы в печатное устройство машины. При этом должна обеспечиваться необходимая точность выравнивания листов относительно печатной формы или резинотканевой пластины.
В современных печатных машинах применяют обычно автоматические самонаклады, в которых верхние листы отделяются от стопы бумаги вакуумными присосками и струями сжатого воздуха.
Рис. 5. Схема работы листового самонаклада печатной машины
1 – стопа, подвесной стол, 3 – пневматические присосы,
4 – струи сжатого воздуха, 5 – транспортер, 6 – механизм
Принцип работы самонаклада заключается в следующем: выровненные листы бумаги укладываются в стопу расположенную на специальном столе. Во время работы машины вакуумные присосы и струи сжатого воздуха отделяют от стопы верхний лист и подают его на транспортер перемещающий листы к механизмам равнения. Здесь листы выравниваются по передней и боковой кромке, после чего подаются в захваты печатного устройства. Перезарядку самонаклада бумагой осуществляют с помощью специальных устройств на ходу машины. Самонаклады снабжены специальными приспособлениями, предотвращающими попадание в печатное устройство двух листов одновременно или неправильно выровненных листов.
Рулонное устройство обеспечивает в процессе печатания равномерную подачу бумажной ленты в печатное устройство. Такие устройства имеют соответствующие механизмы для установки рулонов и регулирования их положения в осевом направлении; поддержания постоянного натяжения бумажной ленты, очистки ее от пыли и т.д.
Приемно-выкладные устройства в зависимости от вида печатных машин имеют различные конструкции. В листовых печатных машинах отпечатанные листы с печатного цилиндра обычно выводятся листовыводным транспортером и укладываются в стопу стапельного стола.
Рис. 8. Схема листового приемно-выкладного устройства
1 – печатный цилиндр, 2 – транспортер, 3 – стопа,
4 – стапельный (приемный) стол, 5,6 – сталкиватели
Перед укладкой листы автоматически выравниваются сталкивателями по передней и боковым кромкам. По мере поступления листов в стопу стол автоматически опускается. Листоприемные устройства современных печатных машин снабжены механизмом для замены стапельного стола на ходу машины.
Рулонные печатные машины чаще всего оснащены фальцевально-резальными аппаратами, предназначенными для продольного сгиба отпечатанной бумажной ленты, разрезки ее на отдельные листы и фальцовки этих листов в тетради.
Многие печатные машины оснащаются сушильными и лакировальными секциями.