Графическое построение изображения сигнала на экране эо, при линейной развёртке.

Сигналы подаваемы на входы Y и X изображаются во взаимно перпендикулярных координатах, (в произвольном масштабе по напряжению и в произвольном, но одинаковом масштабе по времени) и разделяются на участки через равные промежутки времени. Эти участки последовательно и по порядку помечаются цифрами, и соединяются последовательно плавной кривой. Такое построение делаем до тех пор, пока вновь построенные точки станут укладываться на уже имеющиеся.

Графическое построение фигур Лиссажу.

Необходимо переключить s4 в положение 2 и на вход X подать синусоидальный сигнал, так же как и на вход Y. В зависимости от соотношения частот, амплитуд, углов сдвига фаз, на экране появляются фигуры Лиссажу в различной конфигурации.

Измерения, производимые с помощью эо.

1. Измерение напряжения

2. Измерение временных интервалов (по калибр. развертке)

3. Измерение частоты

   • по калибр. развёртке

   • по фигурам Лиссажу

   • с помощью круговой развёртки

4. Измерение угла сдвига фаз:

   • с помощью эллипса

   • по осцилограмам

Погрешности измерений, производимых эо.

Прямоугольный импульс:

Погрешность измерения амплитуды импульсов определяется по составляющим:

а) Погрешность отклонения по вертикали

б) Погрешность неравномерности переходной характеристики усилителя

в) Погрешность визуального определения геометрических размеров изображения:

В целом погрешность измерения амплитуды:

Погрешность измерения длительности импульсов определяется по составляющим:

а) погрешность коэфицента развёртки

б) погрешность определения уровня

в) погрешность визуального определения геометрических размеров по горизонтали.

В целом погрешность измерения амплитуды:

Классы точности эо.

Наименование параметра	Класс точности
	1	2	3	4
1. Максимальная основная погрешность измерения напряжения, %	3	5	10	12
2. Максимальная основная погрешность коэфицента отклонения (V/дел), %	2,5	4	8	10
3. Максимальная основная погрешность измерения временных интервалов, %	3	5	10	12
4. Максимальная основная погрешность коэфицента развёртки (вр/дел), %	2,5	4	8	10
5. Неравном. вершины переходной характеристики, не более %	1,5	2	3	5

Тестирование цифровых схем и микропроцессорных систем.

Широкое применение ЦС вызвало необходимость разрабатывать специальную испытательную аппаратуру. Испытания ЦС микропроцессоров и микропроцессорных систем называется тестированием. Тестирование проводят для проверки качества функционирования устройства, диагностики и отыскания неисправностей. Специфика структуры и работы ЦС и МПС обуславливает сложность их тестирования и не позволяет отыскивать неисправности с помощью традиционных измерительных приборов. Поэтому создаются принципиально новые методы контроля и диагностики и новые КИП.

Методы тестирования:

1. Программная автодиагностика

2. Статическое тестирование

3. Логический анализ

4. Сигнатурный анализ

1 – предполагает тестирование программных устройств на основе использования внутренних диагностических программ.

2 – основана на том, что выполняемая системой операции можно рассматривать как совокупность последовательно изменяемых элементарных состояний, для этого в систему включают устройство имеющее набор тумблеров, с помощью которых можно задавать все состояния.

3 – различают три вида приборов, с помощью, которых осуществляют анализ.

• анализаторы логических состояний

• -//- временных диаграмм

• генераторы логических синхроимпульсов

4 – сводиться к сопоставлению реальной сигнатуры конкретного узла, отображаемый дисплеем анализатора с образцовой сигнатурой этого узла. Указанный на схеме или в таблице руководства по обслуживанию устройства.

Государственная система стандартов (ГСС).

Стандартизация – установление и применение правил с целью упорядочения отношений в определенной области деятельности человека.

Стандарт – нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту.

Цели и задачи стандартизации.

1. Установление требований к качеству готовой продукции.

2. Разработка и установление единой системы показателей качества продукции, методов и средств контроля, испытаний и сертификации продукции.

3. Установление норм, требований и методов области проектирования и производства с целью обеспечения оптимального качества и исключения нерационального многообразия видов, марок и типа размеров продукции.

4. Развитие унификации промышленной продукции.

5. Обеспечение единства и достоверности измерений.

6. Установление единых систем документации.

7. Установление стандартов в области обеспечения безопасности труда, охраны природы и улучшения использования природных ресурсов.

Виды стандартизации.

По месту действия стандартов:

1. Отраслевая. Осуществляется в отдельных отраслях промышленности с целью (см. выше).

2. Местная. Проводится на предприятиях и устанавливает требования, нормы и правила, применяемые только на данном предприятии.

В зависимости от последовательности влияния на развитие производства:

1. Стандартизация по достигнутому уровню. Устанавливает показатели, отражающие свойство существующей и освоенной продукции, таким образом фиксируют достигнутый уровень производства.

2. Опережающая. Заключается в установлении повышенных норм, требований к объектам стандартизации, которые, согласно показателям, будут оптимальными в последующее время. Это побуждает изготовителей к совершенствованию объектов стандартизации.

3. Комплексная. При которой для оптимального решения конкретной проблемы осуществляется целенаправленное применение системы взаимосвязанных требований как к самому объекту в целом, так и к его основным элементам.

Методы стандартизации.

1. Симплификация. Заключается в простом сокращении числа применяемых при разработке изделия марок материала, комплектующих изделий и т.д. Является простейшей формой стандартизации. Оказывается экономически выгодной, так как приводит к упрощению производства.

2. Унификация. Рациональное уменьшение числа типов, видов и размеров объекта одинакового функционального назначения, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью.

3. Типизация. Заключается в разработке и установлении типовых решений на основе наиболее прогрессивных методов и режимов работы.

4. Агрегатирование. Метод создания новых машин, приборов и другого оборудования путем компоновки конечного изделия из ограниченного набора стандартных и унифицированных узлов и агрегатов.

Категории и виды стандартизации.

Стандарты в Р.Ф. подразделяются на категории:

1. Государственные стандарты Р.Ф. ГОСР Р

Обязательные к применению всеми организациями, предприятиями и учреждениями во всех отраслях хозяйства.

ГОСТ Р утверждающий комитет по стандартизации , метрологии и сертификации.

2. Отраслевые стандарты. ОСТ

Обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли. Технические характеристики продукции, включенные в ОСТ, не могут быть ниже чем в ГОСТ Р.

3. Стандарты предприятий. СТП

СТП обязательны только для предприятия, утвердившего данный стандарт. На поставляемую предприятием продукцию СТП не разрабатываются.

Основные принципы стандартизации.

1. ГСС – государственная система стандартов.

2. ЕСКД – единая система конструкторской документации.

3. ЕСТПП – единая система технологической подготовки производства.

4. ЕСТД – единая система технологической документации.

5. ГСИ – государственная система обеспечения единства измерений.

Сертификация продукции.

Сертификация гарантирует соответствие показателей качества продукции требованиям нормативно технической документации и стандартам.

Поверка соответствия – подтверждение соответствия продукции установленным требованиям посредством измерений.

Надзор за соответствием – повторная оценка с целью убедится в том, что продукция продолжает соответствовать установленным требованиям.

Обеспечение соответствия – процедура, результатом которой является заявление изготовителя, гарантирующего, что продукция соответствует заданным требованиям.

Это может быть:

1. Заявление изготовителя о соответствии под личную ответственность.

2. Сертификация – процедура, посредством которой третья сторона дает письменную гарантию, что продукция соответствует заданным требованиям. Такое подтверждение является независимым и достоверным.

3. Сертификат соответствия – документ, сообщающий, что продукция соответствует стандарту или другому нормативному документу.

4. Знак соответствия указывает, что продукция соответствует стандарту или другому нормативному документу.

Предприятия изготовители как отечественные, так и любого другого государства могут добровольно использовать знак соответствия, если их продукция производится в соответствии с российским стандартом.

Знак соответствия стандартов в России:

В настоящее время происходит интеграция стран Европейского сообщества, которая определяет маркировку изделий, соответствующих их требованиям европейских стандартов.

Знак соответствия:

Для удовлетворения спроса потребителей на сертификацию о продукции с 1977 г. стало применяться штриховое кодирование, с помощью которого шифруется информация о наиболее существенных параметрах продукции.

В настоящее время применяется Европейская система кодировки ЕАN. Штрих-код состоит из чередующихся темных (штрихов) и светлых (пробелов) полос разной ширины. Штрих-коды считываются камерами, которые декодируют штрихи в цифры.

Два типа кода EAN:

- 13-и разрядный EAN 13.

Состоит: код страны изготовителя: 2-3 цифры

код предприятия изготовителя: 5 цифр

код товара: 5 цифр

контрольное число для правильности считывания: 1 цифра

- 8-и разрядный EA 8.

Состоит: код страны изготовителя: 2 цифры

код предприятия изготовителя: 5 цифр

контрольное число для правильности считывания: 1 цифра

ISO – международная организация по стандартизации

MEC – международная электротехническая комиссия

SEN – европейский комитет по стандартизации

Разновидности систем сертификации продукции.

По заинтересованности сторон:

1. Национальная система. Создается на национальном уровне. В России – ГОСТ стандартом.

2. Региональная система. Создается рядом стран одного региона.

3. Международная система. Создается странами любых регионов мира.

По правовому статусу:

1. Обязательная система. Создается для продукции, на которые должны создаваться требования по охране окружающей среды, безопасности жизнедеятельности и здоровья людей. В этом случае изготовитель без сертификата не имеет права производить и размещать продукцию. Существует перечень объектов обязательной сертификации.

2. Добровольная система сертификации. Осуществляется по инициативе изготовителя. Он вправе сертифицировать свою продукцию на соответствие любым требованиям нормативно-технической документации.

3. Самостоятельная система сертификации. Создается самими изготовителями продукции, при этом сертификаты на изделие выдает само предприятие на свою ответственность.

Порядок проведения сертификации.

1. Подача заявки на сертификацию. Заявитель направляет заявку в орган по сертификации, который рассматривает заявку в течение месяца и сообщает заявителю решение – какие органы и испытательные лаборатории может выбрать заявитель.

2. Отбор образцов и их испытание. Образцы для испытания отбираются испытательной лабораторией. Протокол испытания представляется заявителю и в орган по сертификации.

3. Оценка производства. В зависимости от выбранной схемы сертификации проводится анализ состояния производства, сертификация производства, либо сертификация системы управления качеством.

4. Выдача сертификата соответствия. По результатам оценки составляется заключение эксперта – это главный документ, на основе которого орган по сертификации принимает решение о выдаче сертификата соответствия. При положительном решении оформляется сертификат, в котором указывается основание и регистрационный номер. Срок действия сертификата до 3-х лет. Если решение отрицательно, орган по сертификации выдает заявителю решение об отказе с указанием причин.

5. Применение знака соответствия. Изготовитель, получивший сертификат, получает право маркировки сертифицированной продукции знаком соответствия.

6. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией проводится в течение всего срока действия сертификата не реже одного раза в год.

7. Корректирующие мероприятия. Назначаются при нарушении соответствия продукции, при этом орган по сертификации приостанавливает действие сертификата и лицензии на использование знака соответствия. Далее устанавливается срок корректирующих мероприятий.

Электрические измерения неэлектрических величин.

X – измеряемая неэлектрическая величина.

Y1, Y2 – промежуточные электрические величины.

Датчик является принципиально необходимым элементом, измерительная схема может отсутствовать.

Измерительные схемы – мосты, усилители, выпрямители.

Датчики:

1. Параметрические, которые преобразуют неэлектрическую величину в параметр электрической цепи: R, C, L.

• реостатные

• тензочувствительные

• термочувствительные

• фоточувствительные

• электролитические

• ионизационные

• емкостные

• индуктивные

2. Генераторные, в которых неэлектрическая величина преобразуется в ЭДС.

• термоэлектрические

• фотоэлектрические

• пьезоэлектрические

• индукционные

Измерение температуры.

Температура – физическая величина, характеризующая нагрев тела.

Измеряется только косвенным путем, основанным на зависимости от температуры таких физических свойств тел, которые поддаются непосредственному измерению. Эти свойства тел называются термометрическими: длина, объем, сопротивление …

Термометр – средство измерения температуры. Для создания термометра необходимо иметь температурную шкалу.

Шкала Цельсия: имеет две репперные точки: точка плавления льда (0 ⁰С), точка кипения воды (100 ⁰С).

Шкала термодинамическая (абсолютная шкала Кельвина).

Любая температура в шкале Кельвина может быть определена пользуясь шкалой Цельсия: Т = 273 + t ⁰C.

Международная практическая температурная шкала 1968 г. (МПТШ – 68)

Термоэлектрические термометры.

Датчиком является термопара.

У стройство:

в-а-в – термопара

А, В – проводники из различных материалов

А – рабочий, горячий пай

В – свободные концы, холодный пай

Ет – термо-ЭДС

Ет = f1(ta) – f2(tв) tв – const

Eт = f1(ta) – c

Eт = f3(ta)

Градуировку термоэлектрических термометров проводят при температуре tв = 0. На практике tв > 0 => возникают погрешности за счет температуры свободных концов.

В этом случае необходимо вносить поправку на температуру свободных концов термопары.

Градуировачная характеристика термоэлектрического термометра для tв = 0:

Градуировачная характеристика нелинейна => необходимо вносить поправки.

Термопары, применяемые в термоэлектрических термометрах.

1. Хромель – капель (ТХК).

Состав: хромель: никель 89%, хром 10%, железо 1%.

капель: медь 55%, никель 45%.

Диапазон температур: -50 ⁰С … +600 ⁰С.

Максимальная температура: 800 ⁰С.

2. Хромель – алюмель (ТХА).

Диапазон температур: -50 ⁰С … +1000 ⁰С.

Максимальная температура: 1300 ⁰С.

3. Платинародий – платина (ТПП).

Диапазон температур: 0 ⁰С … +1300 ⁰С.

Максимальная температура: 1600 ⁰С.

4. Платинародий – платинародий.

Состав: 70% платина, 30% родий

94% платина, 6% родий

Диапазон температур: 300 ⁰С … +1600 ⁰С.

Максимальная температура: 1800 ⁰С.

5. Вольфрамрений – вольфрамрений (ТВР).

Диапазон температур: 0 ⁰С … +2200 ⁰С.

Максимальная температура: 2500 ⁰С.

Включение термоэлектрических термометров.

R_mV ≠ бесконечности

УП – удлинительные провода

СП – соединительные провода

U < Eт

Эквивалентная схема.

Eт

Схема термоэлектрического термометра с автоматическим введением поправки на температуру свободных концов.

При tв = 0 мост уравновешен => ∆E = 0

Rt – терморезистор.