Індивідуальне завдання № 2

Задача 1: „ Калібрування валків за системою ящичних калібрів ”

1. Вибираємо систему калібрування :

Рисунок 1 - Калібрування валків за системою ящичних калібрів

Розрахунок ведемо проти ходу прокатки.

Кліть 2

Приймаємо кут захвату α = (15 - 30°)

Визначаємо діаметр валків, що катає :

Д_к2 = Д_в - h₂ – S

Визначаємо обтиск в кліті :

∆h₂ = Д_к( 1 – cosα )

Визначаємо висоту вихідної смути :

Н₂ = b₁ = h₂ + ∆h₂

Визначаємо коефіциент тертя :

f₂ = k₁*k₂*k₃*(1,05 – 0,0005* T₂ )

де к1 – коефіцієнт, враховуючий матеріал валків; для сталевих – к = 1, для чавунових – к = 0,8,

к2 – коефіцієнт, враховуючий матеріал смуги; для м’яких сталей к = 1, для легованих к = 1,

к3 - коефіцієнт, враховуючий швидкість прокатування: при прокатуванні з V = 0 – 2 м/с – к = 1,

Поширення смуги визначаємо за формулою Бахтінова:

Визначаємо ширину вихідної суми :

В₂ = h₁ = b₂ - ∆b₂

Кліть 1

Приймаємо кут захвату α = (15 - 30°)

Визначаємо діаметр валків, що катає :

Д_к1 = Д_в - h₁ – S

Визначаємо обтиск в кліті :

∆h₂ = Д_к( 1 – cosα )

Визначаємо ширину вихідної смути :

B₀ = h₁ + ∆h₁

Визначаємо коефіциент тертя :

f₂ = k₁*k₂*k₃*(1,05 – 0,0005* T₁ )

Поширення смуги визначаємо за формулою Бахтінова:

Визначаємо висоту вихідної суми :

H₀ = b₁ - ∆b₁

Висновок: H₀ х B₀ = …….

Вихідні данні.

Варіант	а2 мм	Д0 мм	Т, °С	∆t, °С
	100	800	1210	20
	95	800	1210	20
	90	800	1210	20
	85	800	1210	20
	80	800	1210	20
	75	800	1210	20
	70	800	1210	20
	65	500	1210	20
	60	500	1210	20
	55	500	1210	20
	50	500	1200	15
	45	500	1200	15
	40	500	1200	15
	35	500	1200	15
	30	500	1200	15
	35	500	1200	15
	30	500	1200	15
	25	350	1200	15
	20	350	1200	15
	15	350	1200	15
Варіант	а2 мм	Д0 мм	Т, °С	∆t, °С
	10	350	1190	10
	8	350	1190	10
	7	350	1190	10
	90	500	1190	10
	85	500	1190	10
	80	500	1190	10
	75	500	1190	10
	70	500	1190	10
	65	500	1190	10
	60	500	1190	10

Задача 2: „ Калібрування валків за системою ромб - квадрат”

1. Вибираємо схему прокатки.

2. Визначаємо площу перетину готового квадрату, враховуючи заокруглення в калібрі: при при а < 100 мм: F₀ = (а₀)² ;

3. Визначаємо діаметр валків, що катає: D_к2 = D_о – h₂/2 + S.

Аналогічно визначаємо розміри квадратного калібру 0: h_к0 = b_к0 = 1,41 * а₀;

2. Визначаємо сумарний коефіцієнт витягування металу в клітях 1, 2:

3. Визначаємо коефіцієнти витягування в клітях 1, 2: µ_кв2 = µ_р1 =

4. Площа перетину смуги після прокатки в кліті 1: F₀ = F₂ · µ_кв2 ;

5. Поширення ромбічної смуги в квадратному калібрі визначаємо по графікам Чекмарьова (мал. 18, 19, 20): Δb₂ = f (D₀,а₂, µ_кв2)

6. Визначаємо розміри ромбічного калібру:

висота: h_р1 = b_к2 – Δb₂;

Ширина: b_р1 = 2 F_р1 / h_р1;

2. Простір на поширення металу в ромбічному калібрі: Δ b_р1 = b_р1 - h_к0;

3. Фактичне поширення квадратної смуги в ромбічному калібрі:

Порівнюємо фактичне поширення металу в калібрі з простором на поширення та робимо висновок: - в разі переповнення калібру: Δ b_р1^{' <} Δ b_р1, тобто розміри проміжного квадрату вибрані вірно, переповнення металу в калібрі не відбудеться.

Задача 3: „ Калібрування валків за системою овал - квадрат”

Вибираємо схему прокатки.

Розрахунок ведемо проти ходу прокатки.

1. Визначаємо розміри заготовки та її площу:

h_к0 = b_к0 = 1,41*а₀ ; F₀ = (a₀)² ;

2. Визначаємо сумарний коефіцієнт витягування металу в клітях 1, 2:

3. Визначаємо коефіцієнти витягування в клітях 1, 2:

2. Визначаємо площу овального калібру 1: F₁ = F₂ · µ₂ ;

3. Визначаємо розміри овального калібру 1 : Поширення овальної смуги у квадратному калібрі визначаємо по графікам Чекмарьова (мал. 38 - 41): Δb₂ = f (D₀,а₂, µ₂);

Висота овальної смуги: h₁ = b₂ – Δb₂ ;

Ширина овальної смуги: b₁ = 3F₁ / 2h₁ ;

6. Робимо перевірку.

Простір на поширення металу в калібрі 1: Δb₁ = b₁ – а₀ ;

Фактичне поширення металу в калібрі 3:

Порівнюємо фактичне поширення металу в калібрі з простором на поширення та робимо висновок: - в разі переповнення калібру: Δ b_р1^{' <} Δ b_р1, тобто розміри проміжного квадрату вибрані вірно, переповнення металу в калібрі не відбудеться.

Вихідні данні для задач 2,3.

Варіант	а0 мм	а2 мм	Д0 мм
	20	7	350
	25	8	350
	30	20	350
	30	10	350
	35	25	350
	35	15	350
	40	30	500
	45	35	500
	50	30	500
	55	35	500
	60	40	500
	65	45	500
	70	50	500
	75	55	500
	80	60	500
Варіант	а0 мм	а2 мм	Д0 мм
	85	65	500
	90	70	800
	95	75	800
	100	80	800
	100	70	500
	105	85	800
	105	75	500
	110	90	800
	110	80	500
	115	95	800
	115	85	500
	115	60	500
	120	100	800
	120	90	500
	120	85	500

Задача 4: „ Розрахунок швидкісного режиму прокатки на сортовому стані”

Розрахунок ведемо проти прокатки

Визначаэмо площі початкової та кінцевої заготовок:

F₄ = 0,98•a₄ ²

F₀ = a₀ ²

3. Визначаємо сумарний коефіцієнт витягування:

Розподіляємо коефіцієнти витягування по клітях: :

μ_Σ = μ₁ • μ₁ • μ₃ • μ₄

Визначаємо довжину розкату:

Визначаємо машинний час прокатування заготовки:

Визначаємо час пауз між проходами:

Визначаємо цикл прокатки: Т_ц = Σt м_1-4 + Σt_п1-3

Будуємо графік прокатки – графік Адамецького.

Визначаємо годинну практично можливу продуктивність стану:

Де: К_в – коефіцієнт використання стану, К_в = 0,9 – 0,95

К_ф – фабрикаційний коефіцієнт, який враховує витрати металу в обрізь та на угар.

Вихідні данні.

; ; V₁ = 7 м/с, V₂ = 9 м/с, V₃ = 12 м/с, V₄ = 17 м/с.

Варіант	а0 мм	а2 мм	Д0 мм
	120	100	800
	120	90	500
	120	85	500
	115	95	800
	115	85	500
	115	60	500
	110	90	800
	110	80	500
	105	85	800
	105	75	500
	100	80	800
	100	70	500
	95	75	800
	90	70	800
	85	65	500
	80	60	500
	75	55	500
	70	50	500
	65	45	500
	60	40	500
	55	35	500
	50	30	500
	45	35	500
	40	30	500
	35	25	350
	35	15	350
	30	20	350
	30	10	350
	25	8	350
	20	7	350

Задача 5: „ Розрахунок швидкісного режиму прокатки на БЗС”

1. Константи калібрування для всіх клітей визначаємо: С₃ =С₄/1,02;

С₂ = С₃/1,02,

С₁ = С₂/1,02

2. Константа калібрування: С₄ = F₄ · D_к4 · n₄ , звідти:

4. Розподіляємо коефіцієнти витягування по клітях: :

μ_Σ = μ₁ • μ₂ • μ₃ •μ₄

5. Визначаємо площі калібрів:

F₃ = F₄ • μ₄ = 3025 • 1,09 = 3297,25 мм²

F₂ = F₃ • μ₃ = 3297,25 • 1,09 = 3594 мм²

F₁ = F₂ • μ₂ = 3594 • 1,17 = 4204,98 мм²

2. Визначаємо частоту обертання валків для інших клітей:

3. Визначаємо швидкість прокатування:

Вихідні данні.

Варіант	а4 мм	С4	μΣ1-4	П4	Д0 мм
	20	0,038	1,55	120	350
	25	0,035	1,65	125	350
	30	0,034	1,75	132	350
	30	0,033	1,78	133	350
	35	0,032	1,85	156	350
	35	0,031	1,95	125	350
	40	0,03	1,905	147	500
	45	0,028	2,25	145	500
	50	0,027	2,35	123	500
	55	0,026	2,45	159	500
	60	0,025	1,55	123	500
	65	0,024	2,56	125	500
	70	0,058	2,69	145	500
	75	0,059	2,657	169	500
	80	0,06	3,65	145	500
	85	0,065	3,65	123	500
	90	0,068	3,24	147	800
	95	0,069	3,26	159	800
	100	0,07	3,25	123	800
	100	0,075	3,15	156	500
	105	0,08	3,45	148	800
	105	0,085	3,65	145	500
	110	0,09	3,25	123	800
	110	0,095	2,98	126	500
	115	0,098	2,54	145	800
	115	0,097	2,65	95	500
	115	0,096	2,45	85	500
	120	0,094	2,12	75	800
	120	0,093	3,54	66	500
	120	0,092	3,98	55	500