4. Запорные устройства фонтанной арматуры. Схема клиновой и прямоточной задвижек.

З апорные устройства - задвижки и краны применяемых в фонтанной арматуре типов широко используются в оборудовании почти для всех технологических процессов и операций при добыче нефти и газа, а в несколько измененном виде и при бурении скважин. В частности, они используются в противовыбросовом оборудовании, в манифольде буровых насосов, в оборудовании для гидроразрыва пласта, для кислотной обработки и вообще во всех промывочных агрегатах, нефтегазопромысловых коммуникациях и сооружениях для сбора, разделения, транспорта пластовой жидкости, нефти и газа, для закачки воды и газа в пласт. Значительная часть этих запорных устройств применяется в оборудовании для первичной переработки нефти и газа и их транспортировки.

К линовая задвижка (рис. 4.9) наиболее простая, но имеет существенные недостатки: в открытом положении клин 7 поднят выше проходного отверстия, и уплотняющие поверхности клина и кольца в корпусе практически омываются потоком смеси, идущей из скважины. При этом идет коррозия и эрозия мест уплотнения. Открытая полость задвижки представляет собой местное сопротивление с расширением. Здесь образуются вихри и создаются условия для выпадения солей и механических примесей. (Вся поверхность контактирует с жидкостью => ↓ напор; коррозия => ↓ герметичность)

Рис. 4.9. Клиновая задвижка: 1 — маховик; 2 — крышка манжеты; 3 — манжета; 4 — шпиндель и его бурт осевой опоры; 5 -    крышка задвижки; 6 — прокладка; 7 — клин; 8 — корпус; 9 — кольцо

П рямоточная задвижка (рис. 4.10) в закрытом и открытом состоянии (в последнем состоянии отверстие устанавливается по оси канала корпуса) имеет уплотняющие поверхности закрытыми. Две половинки плашки 10 разжимаются пружинами и прижимаются к корпусу. Канал не изменяет своего диаметра. Задвижка заполнена густым маслом, а полости 7 - смазкой, которая поступает к местам уплотнения плашек под давлением среды, перeдаваемым через поршни 6.

Б) прямоточная (сложная, дорогая). Не вся поверхность контактирует с жидкостью => > герметичность и дольше А

Л егче перекрыть задвижку

Рис. 4.10. Прямоточная задвижка: 1 — маховик; 2 — корпус подшипника; 3 — крышка задвижки; 4 — шпиндель; 5 — прокладка; 6 — поршень; 7 — шейка корпуса; 8 — гайка плашек; 9 — втулка; 10 — плашка; 11 - корпус

5. Краны фонтанной арматуры. Схема. Состав деталей. Требования к изготовлению и к эксплуатации кранов. Положительные и отрицательные особенности кранов.

С остав деталей:

1.корпус

2.пробка в виде конуса

3.ручка для поворота пробки

Требования к изготовлению:

1)точность изготовления корпуса и пробки

2)величина зазора между корпусом и пробкой

Требования к эксплуатации кранов: необходимо следить за уровнем масла в полости крана во избежание заклинивания.

«+» особенности кранов: для закрытия необходимо повернуть пробку всего на 90 градусов;

6. Насосно- компрессорные трубы. Назначение, конструктивное исполнение, резьбы, материалы и методы повышения долговечности нкт.

Назначение:

1. для фонтанной и газлифтной эксплуатации скважин (подъем на поверхность жидкости или газа)

2. в нагнетательных скважинах

3. при гидроразрыве пласта или его кислотной обработке

4. проведение в скважине ремонтных работ

5. установка в скважине оборудования

Конструктивное исполнение:

1. муфтовые

2. безмуфтовые

3. с высадкой внутрь

4. с высадкой наружу

НКТ должны иметь небольшой диаметр и обладать высокой прочностью.

Резьбы:

Трубы имеют резьбу с обоих сторон, на один конец трубы обычно в заводских условиях накручивается муфта. Колонна НКТ подвешивается на фонтанной арматуре, закрепленной на устье скважины. К нижней части колонны НКТ могут быть прикреплены погружные насосы

НКТ имеют коническую резьбу

Материалы:

1. стальные

2. легкосплавные

3. стеклопластиковые

Методы повышения долговечности НКТ:

Применение покрытий (стекло, эмаль, лаки, смолы)

• В скважинах малых и средних глубин применяются неравнопрочные НКТ, а в глубоких или в тяжелых условиях: равнопрочные НКТ