1. Конструкция скважин характеризуется диаметром ствола скважины, глубиной бурения, диаметрами, толщиной стенок и глубиной спуска секций обсадных колонн, высотой поднятия цементного раствора, глубиной расположения зон перфорации и инклинограммой. Конструкции скважин разрабатываются с учетом следующих основных факторов: геологических особенностей залегания горных пород, их физико-механических характеристик, наличия флюидосодержащих горизонтов, величины пластовых давлений и температур, а также давления гидроразрыва проходимых пород; назначения и цели бурения скважины; уровня организации техники, технологии бурения и геологической изученности района буровых работ; предполагаемого метода закачивания скважины; уровня квалификации буровой бригады и организации материально-технического обеспечения; способа бурения скважины; способов и техники освоения, эксплуатации и ремонта скважин. Основой выбора конструкции скважины является диаметр эксплуатационной колонны, выбираемой в зависимости от ожидаемого дебита нефти или газа и возможности выполнения геофизических, ремонтных, ловильных работ, а также монтажа и технического обслуживания скважинного оборудования для механизированной добычи нефти. Инклинограмма определяет оптимальные интервалы установки оборудования и возможность проведения спускоподъемных операций в скважине. При проведении термического воздействия на пласт необходимо знать размеры цементного кольца, качество цементного раствора и камня. В зависимости от геологических условий и условий бурения скважина может иметь две, три или больше обсадных колонн, которые собираются из последовательно свинченных обсадных труб. Обсадные колонны предназначены для изоляции стенок скважин от рабочего пространства ствола в процессе бурения и эксплуатации и обеспечивает требуемую прочность и герметичность при воздействии на них в первую очередь давления . Для создания необходимой изоляции кольцевого пространства, остающегося между обсадными колоннами, оно заливается жидким цементным раствором, твердеющим через определенное время. Цементное кольцо предназначено для надежной изоляции друг от друга интервалов геологического разреза. В конструкции скважин используются следующие типы обсадных колонн: направление – первая колонна труб, предназначенная для закрепления устья скважин от обрушения и размыва промывочным раствором, поступающим в процессе бурения под кондуктор из скважины в систему циркуляции. Различают шахтное напр. и удлиненное . Шахтное устанав. как правило во всех случаях и его длина составл 3-10м. Кондуктор для крепления верхних неустойчив интервалов разреза и изоляции водоносных или вечно мерзлых пластов, а также установки устьевого оборудования: колонной головки, предназначенной для подвески последующих обсадных колонн и установки противовыбросового оборудования на период бурения. Промежуточная обсадная колонна – для крепления и изоляции зон геологического разреза, не совместимых по условиям бурения с ниже лежащими, а также для предотвращения осложнений и аварий в скважине в процессе бурения (сплошные перекрывают весь ствол скважины от устья до забоя, потайные для крепления только не обсаженного ствола скважины и летучки не имеют связи с предыдущими или последующими обс кол). Эксплуатационная колонна (последняя колонна труб), предназначена для изолирования продуктивных слоев и от других пластов, для извлечения нефти из пласта. Обс тр изгот из стальн бесшовных труб, на концах которых нарезают коническую соед резьбу. Различ по типу соед, диаметру и толщине стенки тр, группе прочности ст и виду муфт. ОТМ-если нужны особые эксплуат свойства, предназн для использов в верхних секциях обсадных колонн.ОТТГ и отб облад высокой герметичностью соед и предназн для крепл глуб и сверзхлуб газ скважин с давл до 50МПА.конические уплот пов-ти за резьбой, контакт по упорным внутр торцам, обеспеч беззазорную стыковку труб.

2.Плашечные превенторы (пп),их устр-во, принцип работы.

Пп предназначены для герметизации устья при наличии в скважине труб или в отсуствие их, применяют для эксплуатации в умеренном и холодном макроклиматических районах. Пп обеспеч возможность расхаживания колонны труб при герметиз-ом устье в пределах длины м/д замко-ми или муфтов-ми соед-ми, подшивание колонны тр на плашки и ее удержив от выталкивания под действ скважинного давления. При использов пп скважины перекрываются сдвигающимися к центру плашками, выполненными из спец-ой резины с металл-ой арматурой. Как пр-ло, на устье скважины устан-ся два превентора, оснащенных плашками, соответствующими наружному диаметру труб, кот находятся в скважине. Глухие плашки устанав-ся по мере необходимости перекрытия всего сечения скважины. Закрывать плашки можно как ручным способом при помощи штурвала, так и с помощью гидравлического или электрического приводов. Конструкция плашек выполнена таким обр, что за счет давления, возникающего внутри скважины. Обрзуется дополнительное усилие, способствующее еще большему уплотнению. Корпус представляет собой стальную отливку коробчатого сечения, имеющую вертикальное проходное отверстие диаметром 230мм и горизонтальную сквозную прямоугольную полость, в которой размещаются и движутся плашки. Полость корпуса с обеих сторон закрывается откидными крышками, шарнирно подвешенными на корпусе. Крышки крепятся к корпусу винтами. Такая конструкция превенторов позволяет быстро заменять плашки, не снимая превентора с устья бурящейся скважины даже при наличии в ней инструмента. Пп укомплектовывают следующими плашками: трубными, каждая пара из которых уплотняет трубы определенного размера, глухими герметизирующими скважину в отсуствие в ней инструмента. Спец-ые треугольные выступы на вкладышах трубных плашек обеспечивают принудительное центрирование колонны труб при закрывании превентора. Плашку в собранном виде насаживают на Т-образный паз штока и вставляют в корпус превентора. Каждая плашка перемещ-ся поршнем гидравлического цилиндра. От коллектора по маслопроводам и через поворотное ниппельное соед-е масло под давлением поступает в гидроцилиндры. Палец служит визуальным указателем положения «откр-закр» плашек превентора, другой палец указателем полож-я фиксатора плашек. Полость плашек превенторов в зимнее время при темп-ре ниже 5 градусов Ц следует обогревать паром, подаваемым в паропровод корпуса превентора через отверстие в нем. Крышка корпуса уплотняется армированным уплотнением.

3. Процесс вращательного бурения, схема подземного оборудования, назначение отдельных элементов и взаимодействие отдельных групп оборудования.

Достоинства вращательного бурения: хороша очистка забоя от выбуренной породы, возможность увеличения скорости бурения, возможность искривлять скважину, с помощью промывочной жидкости удалось снизить количество обсадных труб. Недостатки метода: спуск и подъем долота занимает много времени, сложнее выдержать вертикальность скважины, с увеличением глубины возрастает масса оборудования, с увеличением количества оборудования усложняется его монтаж, демонтаж и перемещение.

При вращательном бурении разрушение породы происходит результате одновременного воздействия на долото осевой нагрузки и крутящего момента. Под действием осевой нагрузки долото внедряется в горную породу, а под влиянием крутящего момента скалывает ее. При вращательных способах бурения углубления долота в породу происходит при движении вдоль оси скважины вращающейся бурильной колонны, а при бурении с забойным двигателем – не вращающейся бурильной колонны. Характерной особенностью вращательного бурения является одновременная промывка скважины. Основные виды вращательного бурения: роторный способ(бурение ротором или верхним силовым приводом), турбинный(бурение турбобурами)

бурение винтовыми забойными двигателями, бурение электробурами. Назначение ведущей бурильной трубы: передача крутящего момента всей колонне, удерживание при спуско-подъемных операциях(спо). Назначение бурильных труб – увеличение длины колонны, удерживание при спо. Назначение утяжеленной бурильной трубы создание осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент (при), повышенная жесткость нижней части буровой колонны. Методы разрушения пород: резание, если порода хрупкая – скалывание. Дробление, истирание – очень твердая порода. Долота: резание, резание-скалывание, дробление-скалывание, дробление, истирание. Назначение ротора: передает вращение поступательно движущейся бурильной колонне.

Вертлюг подвешен на крюке и удерживает колонну бт в процессе бурения и подает промывочную жидкость во вращающуюся бк. Насосы обспеч-т прокачку промывочной жидкости требуемого объема под необходимым давлением. Лебедка создает необходимое усилие для подъема и спуска бк и обеспечивает ее подачу в процессе бурения. Талевая система уменьшает усилие в канате и преобразует вращательное движение барабана лебедки в возвратно-поступательное движение крюка. Вышка предназначена для ускорения процессов подъема и спуска бк, позволяя поднимать и спускать несколько труб вместе – свечу.Силовой привод осуществляет передачу энергии к исполнительным механизмам с помощью трансми-ссии(передачи). ПВО(противовыбросовое оборудование) обеспечивает эксплуатацию при аварийных ситуациях в скважине(фонтанирование скважины). БТ соед-ся резьбовыми соед-ми в БК, к которой присоед-ся ПРИ. БК соед-ся с вертлюгом, который подвеш-ся на крюк талевой системы. Ротор с помощью захватов передает вращ-е на БК и ПРИ. ПРИ разрушает породу и скважина углубляется.Насосом через трубопровод, вертлюг и БК подается промывочная жидкость, которая выносит из скважины пробуренную породу и охлаждает и смазывает ПРИ и БК. После углубления скважины на глубину, равную длине ведущей трубы к БК присоед-ся новая труба и процесс бурения продолжается. Для замены ПРИ поднимается вся БК, она развинчивается по свечам, затем заменяется ПРИ и БК спускается в скважину и процесс бурения продолжается.