- •Тема 1. Общие понятия в курсе “стоп”
- •Тема 2.Технологическая система производства черных металлов.
- •2.1.Технолого-экономические основы производства чугуна.
- •2.2. Технологические основы производства стали.
- •Тема 3. Обработка металлов давлением.
- •3.1.Обработка металлов прокаткой.
- •3.2.Волочение.
- •3.3.Прессование.
- •3.4.Свободная ковка.
- •3. Нижний боек (наковальня)
- •3.5. Горячая объемная штамповка.
- •3.6. Листовая штамповка.
- •Тема 4. Технология литейного производства.
- •4.1.Литье в одноразовые песчано – глинистые формы (опгф)
- •Недостатки литья в опгф.
- •4.2. Кокильное литье.
- •Достоинство кокильного литья.
- •Недостатки кокильного литья.
- •4.3. Литье под давлением.
- •Достоинства литья под давлением.
- •Недостатки литья под давлением.
- •4.4. Центробежное литье.
- •Достоинства центробежного литья.
- •Недостатки центробежного литья.
- •4.5. Литье по выплавляемым моделям.
- •Общий алгоритм метода.
- •Достоинства метода.
- •Недостатки метода.
- •4.6.Оболочковое литье.
- •Достоинства метода.
- •Недостатки метода.
- •Тема 5. Нефть и нефтепереработка
- •Первичная переработка нефти
- •5.2 Вторичная переработка нефти
3.6. Листовая штамповка.
Листовая штамповка – получение плоских и объемных тонкостенных изделий из листового проката (лист, полоса, рулон). Этим методом получают кузова автомобилей, холодильников, изделия ширпотреба. Оборудованием листовой штамповки являются кривошипные и гидравлические прессы и штампы.
Технологические операции листовой штамповки можно разбить на две группы:
1.Разделительная (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, зачистка);
Вырубка Обрезка
2. Формоизменяющая (вытяжка, гибка, обжим, формовка, отбортовка и т.п.)
1
2
3
4
1 – пуансон, 2 – заготовка, 3 – матрица, 4 – изделие.
Достоинства листовой штамповки.
1.Очень высокая производительность.
2.Поверхность изделия точная, гладкая чистая, практически не требует механической обработки.
3.Внутренняя структура - сравнительно однородная, мелкокристаллическая. Изделие не требует термической обработки.
4.Метод легко подвергается автоматизации.
5.Не требует высококвалифицированной рабочей силы.
6.Низкая (по сравнению горячей объемной штамповкой) энерго- и капиталоемкость
Недостатки метода.
1.Ограниченность номенклатуры, обусловленная толщиной заготовки (не более 5 – 10 мм).
2.Высокая утомляемость рабочей силы на конвейере.
3.Низкие конструкционные свойства изделий, обусловленные исходным материалом («кипящая сталь»).
Вывод: штамповка выгодна для серийного и крупносерийного производства небольших изделий среднего и низкого качества из стали и цветных металлов и сплавов.
Тема 4. Технология литейного производства.
Литье – есть метод получения фасонных изделий, путем заливки расплавленного металла в изготовленную заранее форму, соответствующую размерам будущего изделия, заполнении металлом полостей формы и извлечении изделия после застывания металла. Получаемое изделие называется отливкой.
Для получения качественных отливок используют литейные сплавы, обладающие соответствующими литейными свойствами:
жидкотекучесть, т.е. способность жидких металлов и сплавов заполнять полость формы и точно воспроизводить ее очертания;
усадка, т.е. свойство металлов и сплавов уменьшать свой объем при кристаллизации и охлаждении, в результате чего происходит уменьшение линейных размеров отливки;
ликвация – неоднородность химического состава сплава в различных частях отливки, связанная с различной растворимостью отдельных компонентов сплавов в его твердой и жидкой фазе.
Плавку разных литейных сплавов производят в различных нагревательных устройствах - для плавки стали применяют мартеновские печи, дуговые и электроиндукционные, для плавки чугуна – вагранки, пламенные и электрические печи, для плавки цветных сплавов – тигельные печи сопротивления, пламенные, дуговые и индукционные.
Различают (классифицируют) следующие виды литья:
1. Литье в одноразовые песчано – глинистые формы (ОПГФ).
2. Специальное литье:
- кокильное литье (литье в многоразовые металлические формы);
- литье под давлением;
- центробежное литье;
- литье по выплавляемым моделям;
- оболочковое литье;
- литье по газифицируемым (выжигаемым) моделям;
- литье в графитовые формы;
- электрошлаковое литье