- •Тема 1. Общие понятия в курсе “стоп”
- •Тема 2.Технологическая система производства черных металлов.
- •2.1.Технолого-экономические основы производства чугуна.
- •2.2. Технологические основы производства стали.
- •Тема 3. Обработка металлов давлением.
- •3.1.Обработка металлов прокаткой.
- •3.2.Волочение.
- •3.3.Прессование.
- •3.4.Свободная ковка.
- •3. Нижний боек (наковальня)
- •3.5. Горячая объемная штамповка.
- •3.6. Листовая штамповка.
- •Тема 4. Технология литейного производства.
- •4.1.Литье в одноразовые песчано – глинистые формы (опгф)
- •Недостатки литья в опгф.
- •4.2. Кокильное литье.
- •Достоинство кокильного литья.
- •Недостатки кокильного литья.
- •4.3. Литье под давлением.
- •Достоинства литья под давлением.
- •Недостатки литья под давлением.
- •4.4. Центробежное литье.
- •Достоинства центробежного литья.
- •Недостатки центробежного литья.
- •4.5. Литье по выплавляемым моделям.
- •Общий алгоритм метода.
- •Достоинства метода.
- •Недостатки метода.
- •4.6.Оболочковое литье.
- •Достоинства метода.
- •Недостатки метода.
- •Тема 5. Нефть и нефтепереработка
- •Первичная переработка нефти
- •5.2 Вторичная переработка нефти
Недостатки литья в опгф.
Однократность использования формы.
Высокий расход металла на литники, прибыли, выпоры.
Низкая точность и чистота поверхности, требуется механическая обработка.
Сложность в организации механизации и автоматизации процесса.
Нерентабельность изготовления отливок со сложной поверхностью из высоколегированных сталей.
Крайне тяжелые и вредные условия труда.
Метод наиболее рентабелен при единичном и мелкосерийном производстве крупных изделий со сравнительно простой поверхностью из чугуна и стали.
4.2. Кокильное литье.
Суть метода заключается в заливке расплавленного метала в многоразовую стальную или чугунную форму и извлечении затвердевшей отливки.
О бщий алгоритм кокильного литья. Цельный или разъемный кокиль покрывают изнутри антиадгезионным и термоизолирующим составом (окрашивают) и подогревают до температуры ~ 400 0С во избежание резкого перепада температур при заливке расплавленного металла. Затем устанавливают стержни и заливают расплавленный металл. После застывания металла отливку извлекают вытряхиванием или с помощью выталкивателя. Полученное изделие подвергают контролю, при необходимости – термической, а затем - механической обработке.
4 2 1 2 3
1 - клин
2 - боковины
3 - стержни
4 - деталь
Кокиль для отливки поршней
Кокильным литьем получают изделия из цветных металлов и чугуна размером до 1000 мм и массой до 100 – 120 кг простой формы.
Стойкость кокиля зависит от следующих факторов:
материал отливки;
масса отливки;
материал кокиля.
Для сравнения, можно отметить, что из одного чугунного кокиля можно получить несколько десятков тысяч изделий из олова или цинка, до 25 тыс. отливок из меди, до 5 тыс. отливок из чугуна.
В связи с тем, что стоимость кокиля довольно высокая, кокильное производство становится рентабельным при снятии с одного кокиля не менее 300 отливок.
Достоинство кокильного литья.
Высокая производительность.
Форма используется многократно.
Высокая точность и чистота поверхности, изделие почти не нуждается в механической обработке.
Малые отходы металла.
Сравнительно однородная и мелкокристаллическая внутренняя структура отливки.
Метод легко подвергается автоматизации и механизации.
Высокий выход годного литья.
Недостатки кокильного литья.
Ограниченность номенклатуры по материалу (только из чугуна и цветных металлов и сплавов) и массе.
Высокая стоимость кокиля.
Невозможность получать тонкостенные изделия.
Сложность получения изделий с внутренними полостями.
Явление «отбела чугуна», что требует обязательную термическую обработку отливки.
Метод выгоден для крупносерийного и серийного производства изделий из чугуна и цветных металлов и сплавов небольшой массы.