При определении норм любых запасов используются 3 метода:

1. эвристический, который опирается на опт специалистов и их интуицию при изучении отчетности за предыдущий период, анализе и прогнозировании тенденции изменения рыночной конъюнктуры (по существу – это субъективная оценка). Если задача управления запасами слишком сложна, то используют разновидность эвристического метода, называемого методом экспертных оценок. Решение принимается на основе субъективных оценок нескольких авторитетеных специалистов (экспертов).

2. технико – экономический, сущность которого состоит в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы (например, в торговле на отдельные ассортиментные группы), для каждой из которых отдельно рассчитываются нормы в текущих страховых и сезонных запасах.

3. экономико-математический, который исходит из того, что спрос на продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан с помощью математической статистики. При этом достаточно часто используются так называемее проектирование тенденций или анализ временных рядов – анализ, сонованный на предположении, согласно которому случившееся в прошлом служит достаточно надежным указанием на то, что произойдет в будущем. Одним из наиболее простых способов использования этого подхода является метод экстраполяции, который позволяет перенести условия образования запасов в прошлом на будущее. Однако, в условиях быстро изменяющейся рыночной конъюнктуры этот метод может оказаться неэффективным. Поэтому в таких условиях все чаще прибегают к эвристическому методу нормирования запасов. Этот метод основан не на знании рынка, а на понимании тенденций изменения рыночной конъюнктуры. Знать рынок и чувствовать рынок – это не одно и то же.

Ключевым понятием в логистике запасов является контроль состояния запасов – это процесс изучения и регулирования размера каждого вида запасов с целью своевременного предупреждения и выявления отклонения от норм и принятие оперативных мер по их ликвидации.

К числу важнейших параметров в системах контроля состояния запасов относят следующие 7:

1. точка заказа – момент принятия решения о начале оформления последующего заказа (при этом имеется ввиду, что пока будет оформляться заказ и пока он придет соответствующие запасы непрерывно расходуются; идеальный случай – новое поступление приходит тогда, когда остается только страховой запас).

2. потеря от дефицита;

3. период между заказами

4. время выполнения заказа и его оптимальный размер

5. транспорто-заготовительные расходы (влияют как на размер заказа, так и на периодичность поставок);

6. расходы на формирование запасов;

7. расходы на хранение запасов.

10.05.11

В логистике запасов принято выделять системы контроля состояния запасов, которые в свою очередь подразделяются на системы с периодическим контролем и непрерывным контролем. Здесь необходимо обратить внимание на некоторую условность определения «непрерывного контроля запасов»: естественно в первую очередь это относится к жидким, сыпучим и газообразным материалам. Но с этим понятием связано также контроль состояния запаса через короткие периоды времени – для производственных процессов, как правило, в конце каждой смены. Системы с периодчсеким контролем за состоянием запаса подразделяются на следующие виды:

1. система оперативного контроля – через равные / заданные промежутки времени, определяющие возможные точки заказа принимается оперативное решение: заказывать или не заказывать? А если заказывать, то сколько? Очевидно, что размер заказа в общем случае будет переменным. Здесь можно отметить, что это наиболее часто встречающаяся система контроля состояния запасов.

2. система равномерных поставок – система, определяющая тот постоянный промежуток времени, через который заказывается один и тот же размер заказа. Эту систему называют также системой поставок равного заказа через равные промежутки времени. Очевидно, что эта система справедлива для поставок изделий постоянного спроса.

3. система пополнения запасов до максимального размера – эта система прдполагает, что через равные промежутки времени оформляется следующий заказ

,

где - максимальный размер заказа

- тот запас, который будет иметь место в момент поступления нового заказа (пока оформляется и транспортируется новый заказ со склада непрерывно осуществляется отпуск изделий).

Очевидно, что и в этом случае размер заказа будет величиной переменной.

4. Система с двумя размерами запаса или система min/max (мини-макс). Через равные промежутки времени при условии ,

где – фактический размер запаса

- заданное его мин. значение. Принимается решение об оформлении заказа. При этом

Следует отметить, что эта система находит свое применение тогда, когда затраты на учет запаса и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримыми с потерями от дефицита запаса.

5. система с фиксированным размером заказа. Через равные промежутки времени оценивается состояние запаса и при условии принимается решение об оформлении нового заказа постоянного размера.

В системах с непрерывным контролем состояния запаса находят применение только 2 последние из рассмотренных систем. При этом систему с фиксированным размером заказа часто называют двух-бункерной системой. В конечном итоге выбор системы контроля состояния запаса определяется спецификой отбора запасов и надежностью поставок. При этом можно отметить, что при непрерывной системе контроля состояния запаса размеры запасов как правило ниже, чем при периодическом контроле, нопри этом организация такого контроля является более сложной и затратной.

Выбору системы контроля состояния запасов как правило предшествует структуризация запасов в формах ABC (Activity Based Costing – размещение на основании стоимости) – метода и XYZ – метода. Анализ показывает, что на любом складе примерно 15% номенклатуры составляют примерно 75% стоимости всех запасов. Эти изделия составляют под множество – A. Примерно 20% составляют 20% стоимости изделия – B.

65% стоимости – 5% - С

Метод	Количество хранимых изделий	Стоимость
A	15%	75%
B	20%	20%
C	65%	5%

Рассмотренное деление на подмножества предполагает, что для каждого из них будет выбираться своя система контроля состояния запасов. При этом для подмножества С целесообразно выбирать систему мини-макс с достаточно большим периодом поставок.

XYZ-метод основан на делении хранимых запасов по признаку стабильность отбора. Первоначально деление осуществляется след. образом:

1. определяется общее количество заявок на все хранимые изделия в течение 1-го мес. и определяется среднее количество заявок P на одну позицию

2. все заявки с показателем (6 средних) относятся к позициям стабильного отбора и составляют подмножество X

3. все позиции с количеством заявок относятся к подмножеству Z.

Все остальные – к подмножеству Y.

Очевидно, что к подмножеству Zотносятся изделия с плохо предсказуемым спросом и редко востребованными изделиями. А к подмножеству X – позиции с хорошо предсказуемым и стабильным спросом. Деление хранимых запасов в соответствии с XYZ – методо может осуществляться и несколько иным способом, связанным с коэффициентом вариации ( ) – коэффициентом, характеризующим отклонение в течение заданного промежутка времени от некоторой средней величины. При этом при - X

- Y

- Z

Здесь следует обратить внимание, что для подмножества X вместо рассмотренных систем контроля состояния запасов может быть применена система Конбан. Система Конбан может эффективно работать, если отклонение от осредненного плана не превышают 10%

В подмножество Z могут входить не только редко востребованные изделия, но и весьма дорогие. Поэтому, для последних всегда целесообразно рассмотреть вопрос об их предварительном заказе, а не постоянном содержании их минимального количества на складе.

На современных крупных складах структуризация запасов осуществляется комбинированным методом:

и для каждого выбранного подмножества в общем случае применяется система контроля состояния запасов.

ФИФО/FIFO (первый пришел – первый ушел).

LIFO (последний пришел – первый ушел)

Франкированные цены – цены, в которые включена не только стоимость товара, но и дополнительные расходы.