7.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам

7.5.1. Арматуру (клапаны, задвижки), фланцы, донышки, заглушки и другие фасонные детали, присоединяемые к трубам стыковым сварным швом, приваривают с соблюдением тех же режимов и технологии, что и при сварке стыков трубопровода соответствующих диаметра и марки стали, а также требований п.3.7 и подразделов 6.4 и 6.5.

7.5.2. Плоские фланцы на давление 2,5 МПа (25 кгс/см ) для диаметра труб 600 мм и более изготавливаются по ОСТ 34 10.755-97. Фланец приваривается к трубе двумя угловыми швами - наружным и внутренним (рис.7.18). Сначала накладывают наружный шов, затем - внутренний. Размеры швов приварки указаны в таблице 7.2. Внутренний шов, являющийся лишь уплотняющим, имеет катет 7 мм независимо от толщины стенки трубы.

Рис.7.18. Приварка плоских фланцев к трубе:

а - при условном давлении 1,6 МПа (16 кгс/см );

б - при 2,5 МПа (25 кгс/см )

Для труб диаметром менее 600 мм плоские приварные фланцы изготавливаются по #M12291 1200003400ГОСТ 12820#S и размеры катетов шва указываются в конструкторской документации.

Таблица 7.2

Размеры швов приварки плоских фланцев (ост 34 10.755-97)

#G0Условное давление , МПа(кгс/см )	Условный проход , мм	Размеры присоединяемых труб , мм		Зазор между трубой и фланцем , мм, не более		Глубина фаски на фланце ±1, мм		Размер катетов шва, мм
	600		630х12				12		12	22
	700		720х9				9		9	18
2,5 (25)	800		820х11		1,5		11		11	21
	1000		1020х14				14		14	26
	1200		1220х14				14		14	26
	700		720х9				9		9	18
	800		820х9				9		9	18
1,6 (16)	1000		1020х10		1,5		10		10	20
	1200		1220х11				11		11	21
	1400		1420х14				14		14	26
	1600		1620х14				14		14	26
	700		720х9				9		9	18
	800		820х9				9		9	18
	1000		1020х10				10		10	20
1,0 (10)	1200		1220х11		1,5		11		11	21
	1400		1420х14				14		14	26
	1600		1620х14				14		14	26
	1200		1220х11				11		11	21
0,6 (6)	1400		1420х14		1,5		14		14	26
	1600		1620х14				14		14	26

7.5.3. Приварку креплений из высоколегированных сталей к трубам пароперегревателя и другим элементам котла, находящимся в зонах высоких температур, а также приварку к паропроводам реперов для измерения ползучести необходимо выполнять аустенитными электродами диаметром не более 3 мм на режимах с минимальным тепловложением. Марка электродов выбирается по данным табл.4.2. Ток устанавливается из расчета 25-30 А на 1 мм диаметра электрода. Сварку следует вести короткой дугой с незначительными колебательными движениями электрода. Каждый следующий валик необходимо накладывать только после снижения температуры металла в зоне сварки ниже 100 °С. Термическая обработка таких сварных соединений не производится.

7.5.4. К трубам из углеродистых и низколегированных теплоустойчивых и конструкционных сталей упоры, накладки, подвески и другие детали креплений из таких же сталей следует приваривать сплошным угловым швом с катетом, указанным в рабочих чертежах, с использованием электродов, подбираемых по данным табл.4.1. Диаметр электродов должен быть не более 3 мм. Если детали креплений и трубы изготовлены из стали разных марок одного структурного класса, электроды нужно выбирать по менее легированной стали.

Подогрев при приварке деталей креплений к трубам из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл.6.3, при этом за толщину свариваемых деталей принимается толщина трубы. Подогрев трубы и детали осуществляется в районе приварки.

Приварка упоров к трубопроводам из низколегированных теплоустойчивых сталей должна выполняться по одной из схем, приведенных на рис.7.19. В случае приварки упора двумя фланговыми швами (рис.7.19,а) каждый слой сваривается в направлении, противоположном направлению сварки предыдущего слоя. В случае приварки упора двумя фланговыми и одним лобовым швами (рис.7.19,б) сварка начинается в середине лобового шва (в точке Б) и ведется до конца правого или левого флангового шва. Если длина шва от точки Б до конца флангового шва более 250 мм, то сварка должна выполняться обратноступенчатым способом. Приварку упора к трубе диаметром более 500 мм должны выполнять одновременно два сварщика.

Условия, при которых необходима термообработка угловых швов приварки деталей креплений к трубам, и режим термообработки указаны в подразделе 17.2.

Сварные соединения деталей креплений из углеродистой стали с трубами из низколегированной стали термической обработке не подвергаются.

Рис.7.19. Схемы приварки упора к трубопроводу двумя фланговыми швами (а),

двумя фланговыми и одним лобовым швами (б):

1 - прихватки

7.5.5. Приварка бобышек для термопар к трубопроводам производится электродами диаметром не более 3 мм. Марка электродов выбирается по данным табл.4.1.

Необходимость и режим предварительного подогрева определяются по данным табл.6.3. и п.6.4.1. При приварке бобышек к трубопроводу диаметром менее 219 мм необходим предварительный подогрев бобышек и трубы по всему периметру, при диаметре трубопровода 219 мм и более подогревается труба только в районе приварки бобышек и сама бобышка.

Необходимость и режим термообработки этих сварных соединений указаны в подразделе 17.2.