- •Предисловие
- •1. Назначение и область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов
- •Сечение провода для подключения к питающей сети источника питания для сварки и термообработки
- •4. Сварочные материалы
- •4.1. Электроды для ручной дуговой сварки
- •Области применения электродов для сварки трубопроводов и элементов котлов
- •Области применения электродов для приварки креплений к трубам
- •Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов
- •4.2. Сварочная проволока
- •4.3. Флюс для автоматической сварки
- •Области применения сварочной проволоки и флюсов
- •4.4. Аргон, кислород, ацетилен и углекислый газ
- •4.5. Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
- •5. Подготовка производства
- •5.1. Требования к квалификации персонала
- •5.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии
- •Периодичность ремонта сварочного оборудования
- •5.3. Входной контроль основных материалов
- •5.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
- •6. Общие положения технологии сборки и сварки стыков труб
- •6.1. Подготовка деталей к сварке
- •Способы раздачи концов труб
- •6.2. Сборка стыков труб
- •Конструкции сварных стыковых соединений труб
- •Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха
- •6.3. Выполнение прихваток
- •6.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке
- •6.5. Технология сварки стыков труб
- •Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов
- •7. Ручная дуговая сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •7.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
- •Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
- •7.2. Сварка труб малых диаметров
- •7.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа)
- •7.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России
- •7.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам
- •Размеры швов приварки плоских фланцев (ост 34 10.755-97)
- •7.6. Сварка труб слоями повышенной толщины
- •Ориентировочные режимы сварки слоями повышенной толщины
- •7.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам котлов и трубопроводам
- •8. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб из углеродистых и низколегированных сталей*
- •8.1. Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров
- •Примерное расположение слоев и валиков в сечении стыков, выполненных комбинированным способом и ручной аргонодуговой сваркой
- •8.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов
- •Толщина корневого слоя шва, выполненного аргонодуговой сваркой в комбинированном стыке без подкладного кольца
- •8.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой
- •9. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных стыков труб
- •9.1. Сварка корневой части шва
- •Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом корневой части шва стыков труб
- •9.2. Сварка стыков труб без разделки кромок
- •9.3. Заполнение разделки стыка
- •10. Газовая (ацетилено-кислородная) сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
- •11. Механизированная сварка в углекислом газе плавящимся электродом трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей*
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе неповоротных стыков трубопроводов
- •Режимы механизированной сварки в углекислом газе вертикального неповоротного стыка труб
- •12. Автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб
- •Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и кремнемарганцовистой стали
- •13. Особенности сварки труб из аустенитных сталей
- •14. Особенности сварки труб из мартенситных и мартенситно-ферритных хромистых сталей
- •15. Особенности сварки трубных элементов из разнородных сталей
- •Присадочный материал для сварки элементов котлов и трубопроводов из разнородных сталей
- •16. Сварка газоплотных панелей котлов
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Сварка стыков труб
- •16.3. Сварка продольных швов
- •Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой
- •16.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок
- •17. Термообработка сварных соединений труб
- •17.1. Общие положения
- •17.2. Режимы термообработки
- •Режимы термообработки стыковых сварных соединений трубных элементов
- •17.3. Оборудование, материалы и оснастка
- •Данные для подбора сечения кабеля крпт для присоединения индуктора к конденсаторной батарее и разводке тока средней частоты
- •17.4. Технология термообработки
- •Длительность нагрева до температуры отпуска стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей
- •Расположение гибких неохлаждаемых индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб
- •Ориентировочные технологические и электрические параметры термообработки сварных стыков труб гибкими неохлаждаемыми индукторами
- •Ориентировочные технологические и электрические параметры термообработки при нагреве стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами) ит-100
- •Порядок размещения поясов электронагревателя гэн на нагреваемых стыках труб
- •Параметры термообработки с использованием электронагревателей сопротивления гэн а. Электронагреватели из одной секции в поясе
- •Б. Электронагреватели, имеющие от 2 до 4 секций в поясе
- •Размещение секций кэн на вертикальных стыках труб
- •Размещение секций кэн на горизонтальных стыках труб
- •Технологические и электрические параметры групповой термообработки стыков труб гибкими индукторами
- •Основные технологические и электрические параметры режима нагрева при групповой термообработке стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
- •17.5. Контроль температуры при термообработке
- •Установка горячего спая термоэлектрических преобразователей при термической обработке стыков труб одинаковой толщины
- •#M12293 0 1200027311 0 0 0 0 0 0 0 0Переход к окончанию документа осуществляется по ссылке#s
4.2. Сварочная проволока
4.2.1. Для ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, газовой (ацетилено-кислородной) сварки, механизированной в углекислом газе и автоматической сварки под флюсом необходимо применять сварочную проволоку сплошного сечения, удовлетворяющую требованиям #M12291 1200005429ГОСТ 2246#S. Марку сварочной проволоки следует подбирать по данным табл.4.4.
Химический состав сварочной проволоки сплошного сечения по #M12291 1200005429ГОСТ 2246#S приведен в табл.П9.1 приложения 9.
4.2.2. Поверхность проволоки сплошного сечения должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи. При необходимости ее очищают от ржавчины и грязи пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной или ингибированной кислоты (3%-ный раствор уротропина в соляной кислоте). Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства (в том числе через устройства, заполненные сварочным флюсом, кирпичом, осколками наждачных кругов и войлочными фильтрами). Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при 150-200 °С в течение 1,5-2 часов. Разрешается также очищать проволоку наждачной шкуркой или другим способом до металлического блеска. При очистке проволоки, предназначенной для автоматической сварки, нельзя допускать ее резких перегибов (переломов).
4.2.3. Для механизированной сварки порошковой проволокой следует применять самозащитные порошковые проволоки, изготовленные по #M12291 1200006463ГОСТ 26271#S и соответствующим техническим условиям.
Характеристика этих проволок приведена в табл.П9.2 приложения 9.
Порошковую проволоку необходимо хранить в мотках в специальной таре. Перемотка порошковой проволоки запрещается.
Перед применением порошковая проволока должна быть прокалена по режиму, приведенному в табл.4.3. После прокалки проволока может быть использована в течение 5 суток, если она хранится в соответствии с требованиями п.3.10. По истечении указанного срока порошковую проволоку перед применением следует вновь прокалить.
4.3. Флюс для автоматической сварки
4.3.1. Для автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и низколегированной конструкционной стали следует применять флюс марок, приведенных в табл.4.4.
Таблица 4.4
Области применения сварочной проволоки и флюсов
#G0Группа основных |
|
Марка проволоки (#M12291 1200005429ГОСТ 2246#S) и флюсов для сварки
|
||||
мате- риалов по #M12291 1200005630ПБ 03-164-97#S |
Сталь труб |
ручной и автоматической аргонодуговой
|
газовой
|
механизиро- ванной в углекислом газе |
автоматической под флюсом
|
|
|
|
|
|
|
проволока
|
флюс
|
1
|
08, 10, 20, Ст2, Ст3, Ст4, Ст3Г, 15Л, 20Л, 25Л
|
Св-08ГА-2 , Св-08Г2С, Св-08ГС
|
Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08МХ
|
Св-08Г2С
|
Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА
|
ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-42, АН-42М, АНЦ-1, АН-348АМ
|
|
|
|
|
|
Св-08ГА, Св-10НМА
|
АН-43
|
|
15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 20ГСЛ, 17Г1С, 17Г1СУ |
Св-08Г2С, Св-08ГС
|
Св-08ГС, Св-08Г2С
|
Св-08Г2С
|
Св-08ГС, СВ-12ГС
|
ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-22
|
|
|
|
|
|
СВ-10Г2
|
ФЦ-22
|
|
|
|
|
|
Св-08ГА, Св-10ГА, СВ-10Г2
|
ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-42, АН-348АМ, АН-42М, АНЦ-1
|
|
|
|
|
|
Св-10НМА, Св-08ГСМТ
|
АН-43
|
4
|
12МХ, 15ХМ, 12Х2М1, 20ХМЛ
|
Св-08МХ , Св-08ХМА-2 , Св-08ХМ , Св-08ХГСМА
|
Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-08ХМФА
|
-
|
-
|
-
|
|
12Х1МФ
|
Св-08ХМФА , Св-08ХМФА-2 , СВ-08ХГСМФА, Св-08ХМ , Св-08ХМА-2 , Св-08МХ , Св-08ХГСМА
|
Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-08ХМФА
|
-
|
-
|
-
|
|
15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР
|
Св-08ХМФА-2 , Св-08ХМФА, Св-08ХГСМФА
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
10Х9МФБ (ДИ 82-Ш)
|
Св-10Х9НМФА , Св-10Х9ГСНМФ
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
12Х11В2МФ
|
Св-10Х11НВМФ, Св-12Х11НМФ
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
Св-04Х19Н11М3, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б
|
|
|
|
|
9 |
12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т
|
Св-04Х19Н11М3, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б , Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т
|
- |
- |
- |
- |
|
10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59)
|
Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б
|
|
|
|
|
В том числе с добавкой в углекислый газ до 25% аргона.
Проволока марок Св-08ГА-2, Св-08ХМА-2, Св-08ХМФА-2 изготавливается по ТУ 14-1-4369-87; Св-10Х9НМФА, Св-10Х9ГСНМФ - по ТУ 14-130-275-95 с изм.1; Св-04Х20Н10Г2Б - по ТУ 14-1-4591-89. Флюс АН-43 изготавливается по ТУ 14-1-2434.
Проволоку марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА допускается применять для аргонодуговой сварки только при содержании кремния в проволоке не менее 0,22%.
Проволока марок Св-08ХГСМА, Св-08ХМ и Св-08ХМА-2 применяется для сварки стыков трубопроводов, работающих при температуре среды до 510 °С включительно, а также для сварки стыков труб поверхностей нагрева и корневого слоя стыков трубопроводов независимо от параметров рабочей среды.
Проволока марки Св-08МХ применяется для сварки корневого слоя стыков трубопроводов, работающих при температуре среды до 510 °С включительно, и для сварки стыков труб поверхностей нагрева независимо от параметров рабочей среды.
4.3.2. Флюс необходимо хранить в сухом помещении в соответствии с требованиями п.3.10.
4.3.3. Перед применением флюс должен быть прокален по режиму, указанному в табл.4.3, после чего его можно использовать в течение 15 суток, если хранить в соответствии с требованиями, приведенными в п.3.10. По истечении указанного срока флюс перед применением следует вновь прокалить.