Общий вид закладных деталей

Размеры стальных пластин и профилей закладных деталей, как правило, унифицируются. Они подбираются из условий обеспечения их прочности и жесткости, а также размещения анкерных стержней и сварных швов, удобства выполнения сварных соединений и фиксации детали в форме и т. д.; закладные детали должны выступать от грани элемента не менее чем на 5 мм.

Анкерные стержни закладных деталей привариваются к пластине в тавр, если они препятствуют отрыву и сдвигу пластины, или внахлестку, если препятствуют ее сдвигу. Стержни и пластины рекомендуется соединять автоматической или ручной сваркой под флюсом или контактной рельефно-точечной сваркой, а также горячей осадкой соединения. Ручная сварка допускается при диаметре анкерных стержней d > 16 мм.

Проектное положение закладных деталей в процессе бетонирования следует обеспечивать временным креплением к форме или опалубке либо приваркой к арматурным каркасам.

- При конструировании сборных железобетонных изделий должны предусматриваться приспособления для удобства строповки их грузозахватными устройствами с целью извлечения из формы, а также при погрузочно-разгрузочных и монтажных работах.

Способы захвата и размещение стрелочных приспособлений следует назначать с учетом технологии изготовления и монтажа железобетонного изделия, а также его конструктивных особенностей.

Стропочные приспособления должны отвечать следующим требованиям:

- прочности при многократном загибе;

- надежной анкеровки в бетоне элемента;

- не препятствовать процессу формования элемента;

- удобства продевания чалочных крюков или других устройств грузовых стропов;

- экономии стали.

В качестве приспособлений для строповки сборных железобетонных элементов применяют:

- инвентарные монтажные вывинчивающиеся петли (рым-болты);

- строповочные отверстия со стальными трубками;

- стационарные монтажные петли из арматурных стержней.

Строповку железобетонных элементов рекомендуется предусматривать, по возможности, без применения устройств, требующих расхода стали путем образования углублений, пазов, отверстий, а также использования очертания железобетонного изделия. Возможно сочетание двух видов приспособлений для захвата, предназначенных для различных этапов перемещения железобетонного изделия.

Билет №54.Способы фиксации закладных деталей и арматуры

Для обеспечения проектного положения закладной детали в изделии следует до бетонирования предусмотреть ее фиксацию путем крепления к элементам формы. В особых случаях (при расположении детали на открытой поверхности изделия, при бетонировании), когда ее крепление к бортам формы нецелесообразно, деталь допускается приваривать к арматуре. При необходимости сварка детали с арматурой может выполняться с помощью дополнительных стержней.

Одним из способов фиксации закладной детали является крепление ее к форме стальным шипом со срезной чекой из мягкой, например алюминиевой, проволоки диаметром 2 мм (рис. 22). На закладной детали должно быть предусмотрено прямоугольное отверстие размером 10 ´ 15 мм с закругленными углами. Для фиксации закладных деталей применяют также крепление с помощью подпружиненного штока с головкой, выполненной со скосами переменной глубины (рис. 23). В этом случае на закладной детали также предусматривают указанное выше отверстие. Фиксация закладной детали может быть выполнена с помощью нагеля из пластмассы или дерева мягких пород (рис. 24). Пластмассовый нагель выполняется круглым с двумя скошенными противоположными гранями. Допускается крепление детали стальным шипом с пластмассовым колпачком (рис. 25), если ослабление бетона под пластиной закладной детали не оказывает влияния на несущую способность последней. В пластине следует предусматривать отверстие размером 10 ´ 15 мм (для пластмассового нагеля и стального шипа) или диаметром 10 мм (для деревянного нагеля). Для одиночного круглого анкера предусматривается ограничитель, препятствующий повороту закладной детали. Фиксацию закладной детали, выступающей из тела железобетонного изделия, рекомендуется осуществлять с помощью вставки, устанавливаемой вместе с закладной деталью в прорези вкладыша формы (рис. 26). Такая вставка позволяет при том же вкладыше крепить к форме сварные и штампованные закладные детали. Закладная деталь со вставкой фиксируется с помощью шпильки из проволоки диаметром 5 мм. После уплотнения бетонной смеси шпильку вынимают.

Кроме перечисленных способов можно применять и другие способы, например крепление с помощью инвентарных струбцин, магнитов, клеевых составов, съемных чек, всевозможных упругих уплотнителей, обеспечивающих проектное положение закладных деталей при бетонировании.

Рис. 22. Фиксация закладной детали шипом с чекой

1 - чека; 2 - пластина закладной детали; 3 - обшивка поддона; 4 - шип с отверстием для чеки

Рис. 25. Фиксация закладной детали шипом с пластмассовым колпачком

1 - колпачок; 2 - шип; 3 - пластина закладной детали; 4 - обшивка поддона

Рис. 23. Фиксация закладной детали с помощью подпружиненного штока

1 - штампованная закладная деталь; 2 - обшивка поддона; 3 - подпружиненный шток

Рис. 24. Фиксации закладной детали нагелем

1 - пластина закладной детали; 2 - обшивка поддона; 3 - шайба, приваренная к обшивке; 4 - нагель

Рис. 26. Фиксации закладной детали с помощью вставки

1 - борта формы; 2 - вкладыш; 3 - штампованная закладная деталь; 4 - вставка; 5 - шпилька

Билет №55.технологические факторы,влияющие на качество жбк заводского изготовления

В процессе изготовления железобетонных конструкций, их хранении на складе и во время транспортирования на них действует ряд факторов, которые можно считать доэксплуатационными. Это так называемые технологические факторы:температурные поля, возникающие при ТВО и охлаждении изделия;силовые воздействия при совместных деформациях изделия и формы;усилия обжатия при передаче напряжения на бетон;силовое воздействие при распалубке, кантовании, подъеме, транспортировке, складировании конструкций и пр.

Технологические факторы изменяют напряженное состояние конструкции в процессе ее изготовления, и, следовательно, влияют на предельные состояния изготавливаемой конструкции (т. е. прочность, жесткость, трещиностойкость, долговечность и т.д.).

Именно поэтому технологические факторы должны учитываться при проектиро­вании конструкций, как доэксплуатационные воздействия, от которых зависит качество изготовленной конструкции.

При проектировании железобетонных конструкций необходимо задавать технологические параметры и характеристики (такие, как: способ создания преднапряжения в конструкции, период предварительной выдержки изделия до тепловой обработки, режим ТВО, режим и последовательность передачи обжатия на бетон, вид технологии изготовления - агрегатно-поточный или стендовый, контролируемое натяжениеарматуры Jcon, передаточная прочность бетона Явр и др.). Указанные параметры учитываются в расчетах(это задача проектировщиков железобетонных конструкций) и должны быть обеспечены при изготовлении конструкций (это задача изготовителей ЖБК).С другой стороны, наличие технологических факторов, изменяющих напряженное состояние конструкции в процессе их изготовления, приводит к необходимости рассматривать само напряженное состояние конструкции как процесс, изменяющийся во времени от начала изготовления вплоть до загружения конструкции внешней нагрузкой.

Такой подход к процессу формирования наряженного состояния конструкции позволяет в значительной степени уточнить расчет конструкций и совершенствовать технологию их изготовления, а также выработать мероприятия для более экономичного изготовления конструкций.

Все сказанное приобретает особое значение для преднапряженных железобетонных конструкций (в дальнейшем - ПНК), т.к. основное отличие ПНК от обычной - наличие мощного силового фактора в них (усилия натяжения арматуры) еще на стадии изготовления.

Билет №56.стальные формы в промышленности сборного железобетона

Назначение форм и формовочной оснастки заключается в придании уплотняемой бетонной смеси требуемых очертаний и геометрических размеров, соответствующих проектным параметрам.

В зависимости от способа производства, вида бетонной смеси, типа изделий форма или оснастка снимается в различные периоды времени:

1. непосредственно после формования (бортовая оснастка);

2. после приобретения изделием распалубочной прочности или достижении им 70 % проектной прочности (форма).

От качества форм зависят не только геометрические размеры изделий и внешний вид, но и:

3. плотность;

4. прочность бетона;

5. трещиностойкость изделий;

6. жесткость изделий;

7. конечный выгиб предварительно напряженных конструкций.

Классификация форм.

1) В зависимости от организации технологического процесса:

8. неподвижные (стендовые) – собираемые на формовочных стендах;

9. перемещаемые (передвижные и переносные) – перемещаются краном или на вагонетках.

2) В зависимости от условий работы:

10. силовые (напрягаемые) – усилие от натяжения арматуры передается на упоры формы;

11. несиловые (ненапрягаемые).

3) В зависимости от числа изделий одновременно изготавливаемых в форме:

12. одиночные – индивидуальные – на одно изделие;

13. групповые – для нескольких изделий.

4) В зависимости от вида изделий:

14. линейные (b 2h; L 15h);

15. плоскостные (b> 2h);

16. стеночные (b 2h; L < 15h);

17. трубчатые;

где L – длина; b – ширина; h – высота изделия в положении формования.

5) В зависимости от расположения изделий при

формовании:

18. горизонтальные;

19. вертикальные – кассетные.

6) В зависимости от конструкции:

20. с поддонами;

21. бортовые формы (бортовая оснастка);

22. специальные конструкции форм.

7) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:

23. неразъемные;

24. сборно-разборные;

25. шарнирно-открывающими бортами;

26. отодвигающимися бортами.

Технологические требования к формам.

В процессе эксплуатации к формам и формовочной оснастке предъявляют ряд требований, основными из которых являются:

27. соблюдение проектных размеров изделий;

28. получение гладких высококачественных поверхностей;

29. минимум трудовых затрат на съем готового изделия и сборку – разборку форм;

30. соответствие габаритов и массы форм параметрам технологического оборудования;

обеспечение минимального влияния на качество изделий деформаций формы при тепловой обработке и напряжении арматуры.

Билет №57.оценка качества жби неразрушающими методами

Неразрушающий контроль бетона, металла и других строительных материалов является одним из ключевых факторов оценки надежности конструкций, зданий и сооружений.

Качество бетона в строительных конструкциях должно отвечать требованиям СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции".Современное оборудование позволяет определять различные физико-механические свойства материалов и проводить испытания конструкций, бетона, раствора, сварных швов.

Неразрушающий метод контроля качества и прочности бетона

При контроле бетона оценивают следующие параметры: прочность бетона (твердость), влажность, плотность бетона, величина защитного слоя, влагонепроницаемость, морозоустойчивость и контроль температуры бетона, а также ищут дефекты, поры, раковины, трещины в бетоне. При производстве железобетонных изделий контролируют также величину вибрации при уплотнении бетонной смеси и натяжение арматуры. Основным же параметром при контроле качества бетона является прочность бетона на сжатие.

Основные методы оценки прочности бетона: ультразвуковой метод, метод ударного импульса и упругого отскока. При применении довольно распространенных сегодня ультразвуковых приборов неразрушающего контроль бетона необходима их тарировка на бетонах, которые имеют аналогичный состав с испытуемыми. Ультразвуковой метод оценки качества бетона показал свою высокую эффективность также для обнаружения трещин и непровибрированных участков, структурной неоднородности и наличия пор.

Приборы для контроля бетона и арматуры:

· Дефектоскопы бетона

· Толщиномеры бетона (измерители толщины защитного слоя бетона)

· Измерители прочности бетона, молотки Шмидта, склерометры (твердомеры бетона), ультразвуковые тестеры бетона, приборы основанные на методе вырыва анкера из конструкции а также скол ребра конструкции.

· Приборы для испытания проницаемости бетона

· Влагомеры бетона (измерители влажности бетона)

· Твердомеры арматуры (твердомеры металла, измерители твердости арматуры)

· Контактные термометры и бесконтактные инфракрасные термометры (пирометры) для контроля температуры бетона