Динамические характеристики блока формирования сигнала
Сформировать таблицу (перегородки)
Частота f, Гц Виброперегрузка, доли g Виброперемещение ξ, мм Коэффициент динамичности, μ Виброускорение блока Относительное перемещение, мм |
7 1 5,1 1,82 1,82 4,18 |
10 2 5 0,72 1,44 1,4 |
30 3 0,833 0,12 0,36 0,73 |
50 4 0,4 0,06 0,24 0,398 |
Определяем статическую осадку каждого амортизатора:
Так как осадка амортизаторов получилась разной, то требуется произвести выравнивание блока с помощью нивелирующих прокладок под амортизаторы А3 и А4. Определяем толщину прокладок:
.
Произведем динамический расчет системы амортизаторов. Для этого определим, прежде всего, частоту собственных колебаний системы по формуле
где KΣ – суммарная жесткость системы. В данном случае
Н/см.
Получаем:
Гц.
По формуле (8) рассчитываем коэффициент динамичности системы для кинематического возбуждения в диапазоне частот 7...50 Гц. Результаты заносим в табл. 6.
Определяем действующее на блок виброускорение и относительное перемещение по (12) и также заносим результаты в табл. 6. Максимальное относительное перемещение происходит на частоте 7 Гц и составляет 4,18 мм. Это значение меньшего допустимого свободного хода амортизаторов АД-10 и АД-15, составляющего 6...8 мм. Следовательно, данная система амортизации может быть использована в конструкции блока.
Примеры
оформления графического материала
Что это за пункт? Это в приложение?
Приложение 1
Обязательное
Приложение 2
Справочное
ПРИМЕРЫ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИХ ОПИСАНИЙ
Книга (однотомное издание)
Сапаров В.Е., Максимов Н.А. Системы стандартов в радиосвязи и радиоэлектронике. – М.: Радио и связь, 1985.
Книга (отдельный том многотомного издания)
Мягков В.Д. и др. Допуски и посадки: Справочник, Ч. 2. – Л.: Машиностроение, 1983.
Статьи
Иванищев В.В., Михайлов В.В. Распределение модели: принципы построения / / Системы автоматизации в науке и производстве. – М.: Наука, 1984.
Натанзон М.Я. Об экспериментальной подготовке теплового анализа процесса штамповки / / Механика: Сборник.– Куйбышев, 1972. – Вып. 4.
Черноиванов А.Г. Вопросы разработки системы автоматизированной подготовки управляющих программ для ковочных агрегатов с программным управлением / / Кузнечно- штамповочное производство. – 1977. – № 12.
Кулиновский К.Л., Купер В.Я. Тестовые ИИС для измерения температуры / / Измерение, контроль, автоматизация: Научно-технический сборник обзоров. – 1984. – Вып. 3.
Нормативно-техническая документация
ГОСТ 2.105-79 (СТ СЭВ 2667-80) ЕСКД. Общие требования к тестовым документам.
РД 50-33-80 Определение уровня унификации и стандартизации изделий. Методические указания.
Патентный документ
А.с. 952606 СССР, МКИ в 23 Р 19/04. Устройство для сборки цилиндрических деталей с гарантированным зазором / Л.Б. Черняховская, О.А. Губайдуллин (СССР).
Отчет о научно-исследовательской работе
Разработка автоматизированного генератора испытательных сигналов: Отчет о НИР/КптИ. – 4 Гр 81002073; Инв. № 02830023630.– Куйбышев,1982.
Диссертация
Черноиванов А.Г. Автоматизация подготовки управляющих систем программ для ковочных машин с ЧПУ: Дис. … канд. техн. наук. – Свердловск, 1980.
Дипломный проект
Иванов А.И. Специальный продольно-фрезерный станок для обработки рам тележек тепловозов: Дипломный проект / КптИ 0501.45.038.02.ПЗ. – Куйбышев, 1984.
Методические указания
Контроль точности гладких цилиндрических деталей: Метод. указ. к лаб. Работе / Самар. гос. техн. ун-т. Сост. Т. Н. Беляева. Самара, 1986.
Приложение 3
Обязательное
Приложение 4
Справочное
Приложение 5
Обязательное
Приложение 6
Обязательное
Приложение 7
Справочное
Приложение 7
Обязательное