Параллельное сочетание операций применяется в массовом и крупномасштабном производствах.

Параллельно-последовательное сочетание операций, которое еще называют смешанным, отличается тем, что обработка предметов труда на следующей операции начинается до завершения обработки всей партии на предыдущей, но при условии, чтоб партия обрабатывалась на каждой операции непрерывно.

Из графика на рис.11.4 видно, что технологический цикл при параллельно-последовательном сочетании операций является более кратким за цикл последовательного сочетания на время параллельного выполнения смежных операций τ, то есть

(11.7)

Время параллельного выполнения смежных операций равняется произведению количества деталей без одной транспортной партии и продолжительности меньшей операции. Если последнюю обозначить

то в общем виде для любой пары смежных операций

, (11.8)

Для m операций таких соединений будет m-1. Тогда можно окончательно записать:

, (11.9)

По данным графика на рис.11.4

Т_m.n.n. = 20 — (4-1) (1+1+0,5) = 12,5

При параллельно-последовательном сочетании операций технологический цикл является более продолжительным, чем при параллельном, и меньший нежели цикл при последовательном сочетании операций. Применяется этот метод, когда предметы обрабатывают большими партиями, что соответствует условиям крупносерийного производства.

Для исчисления производственного цикла обработки партии предметов наряду с технологическим циклом нужно определить и другие элементы. Продолжительность природных процессов принимается в соответствии с требованиями технологии, время выполнения вспомогательных операций и межоперационных перерывов определяется по определенным нормативам или из опыта. Тогда производственный цикл обработки партий предметов в календарных днях может быть исчислен, например, для последовательного сочетания операций по формуле:

, (11.10)

где К_кал — коэффициент календарности;

К_см — количество смен в сутки;

t_см — продолжительность смены в часах;

t_пр, t_{g —} продолжительность природных, вспомогательных, непрерываемых операций мин.,

t_{м.о —} продолжительность среднего межоперационного перерыва (ожидания), мин.

Коэффициент календарности — это отношения количества календарных дней к количеству рабочих дней в определенном периоде (месяце, квартале, году).

И

Особенности исчисления производственного цикла сложных изделий

зложенная методика исчисления производственного цикла исходя из того, что готовое изделие получают вследствие последовательного выполнения операций над там самым предметом труда. Однако большинство изделий в дискретном производстве состоит из многих деталей, узлов, агрегатов (автомобили, станки, телевизоры и т.п.), которые изготовляются в определенной мере параллельно. Для такой продукции производственный цикл исчисляется графическим методом. Сначала определяются производственные циклы обработки отдельных деталей, сборка узлов, агрегатов и изделий в целом по методике, которая рассмотрена выше. После этого строится цикловой график (ленточный или сетевой) изготовления изделий с учетом параллельности отдельных процессов (рис.11.5).

Рис.11.5

Производственный цикл сложного изделия равняется наибольшей сумме циклов взаимосвязанных последовательных процессов. На рис. эти циклы изготовления деталей Д-3, сборочной единицы С_о — 2 и общей сборки С₃.

П

Экономическое значение и способы сокращения производственного цикла

роизводственный цикл является важным показателем производственного процесса, что существенно влияет на его эффективность. Сокращение производственного цикла уменьшает незавершенное производство и соответственно оборотные средства. Вследствие уменьшение незавершенного производства экономится площадь, занятая хранением предметов труда, а это обеспечивает экономию затрат. Кроме того, сокращение производственного цикла увеличивает производственную мощность соответствующих подразделений и предприятия вообще.

Для сокращения производственного цикла нужно уменьшать время производства и перерывов. Время производства в конкретных условиях может уменьшаться под влиянием различных факторов. Прежде всего это механизация и автоматизация технологических процессов, вспомогательных операций, интенсификация природных процессов, тщательная разработка технической документации на стадии подготовки производства, параллельное выполнение работ во время изготовления сложных изделий и др. Время перерывов сводится к минимуму применением передовых методов организации производства и систем оперативно календарного управления.

11.4. Методы организации производства

Производственный процесс осуществляется во времени и пространстве. Организационно производственного процесса во времени уже рассмотрено выше. Пространственная организация производственного процесса предусматривает размещение рабочих мест и их группы (участков, цехов) на территории предприятия и обеспечение передвижения предметов труда по операциям по кратчайшим маршрутам. Сочетание этих двух аспектов построения производственного процесса осуществляется применением соответствующего метода организации производства. Существует два метода организации производства: непоточный и постоянный.

Организация непоточного производства

Непоточному производству присущи такие признаки: на рабочих местах обрабатываются различные по конструкции и технологии изготовления предметов труда, ибо количество каждого из них является небольшой и недостаточной для нормальной загрузки оборудования; рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без определенной связи с последовательным выполнением операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и других станков; предметов труда перемещается в процессе обработки по сложным маршрутам, вследствие чего есть большие резервы сокращения перерывов между операциями. После отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточных склады и ожидают освобождения рабочего места для выполнения следующей операции.

Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производствах. В зависимости от номенклатуры изделий и их количества он может иметь различные модификации (методы). Обычно могут применятся три метода: единично-технологический, партионно-технологический и предметно-групповой (см.рис 11.6).

Рис.11.6

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется преимущественно в форме единично-технологического, когда отдельные предметы труда единицами или небольшими партиями, которые не повторяются, проходят обработку в соответствии с приведенными выше порядком. В серийном производстве этот метод принимает форму партионно0-технического или предметно-группового.

Партионно-технологический метод отличается от единично-технологического тем, что предметы труда приходят обработку партиями, периодическими повторяющимися. Партия предметов труда является важным календарно-плановым нормативом организации партионного производства и ее величина существенно влияет на его эффективность. Причем это влияние не однозначно. С одной стороны, увеличение величины партии обеспечивает увеличение количества переналадок оборудования, вследствие чего улучшается его использование, уменьшаются затраты на подготовительно-заключительные работы (переналадка, получение и сдача работы, ознакомление с технической документацией и т.п.). Кроме того, упрощается оперативное планирование и учет производства. С другой стороны, обработка предметов большими партиями увеличивает объем незавершенного производства, требует больших складских помещений, а это обуславливает дополнительные затрат.

Уменьшение величины партий предметов оказывает на эффективность производства противоположное влияние. Это усиливает значение определения величины оптимальной партии. Оптимальной является такая партия предметов, когда общие затраты на ее изготовление будут минимальными. Она исчисляется в процессе оперативного управления производством.

Единичное — и партионно- технологические методы производства являются очень сложными. Их недостатки немного ослабляются применением предметно-группового метода. Сущность последнего состоит в том, что вся совокупность предметов труда разделяется на технически подобные группы. Обработка предметов каждой группы осуществляется по приблизительно одинаковой технологии и требует одинакового оборудования. Это позволяет создавать для обработки группы предметно специализированные участки, повышать уровень механизации и автоматизации производства. Предметно-групповые методы создают предпосылки для перехода к поточному производству.

Количество оборудования в непоточном производстве определяется отдельно для каждой группы однотипных, технологически взаимозаменяемых станков:

, (11.11)

где М — количество станков (машин) в технологической группе;

n — количество наименований предметов, обрабатываемых на данном оборудовании;

N_i — количество предметов і-го наименования, обрабатываемых за расчетный период (обычно год);

t_{i —} норма времени на обработку і-го предмета, часов;

Т_{р —} плановый фонд времени работы единиц оборудования за расчетны2й период часов;

К_н — коэффициент выполнения нормы времени.

Оборудование в непоточном производстве является преимущественно универсальным, а рабочие — универсалами высокой квалификации. Более высокий уровень специализации оборудования, как отмечалось, используется в случае изменения предметно-групповых методов, поскольку за определенным приметно специализированным участком закрепляется меньшее количество приметно-операций.

Для непоточных методов характерно последовательное (редко последовательно-параллельное) сочетание операций, что наряду со сложными маршрутами обработки увеличивает длительность производственного цикла. Однако непоточное производство имеет свою среду применения; оно широко используется в промышленных дискретных процессах. При небольших объемах изготовления отдельных изделий, непоточный метод обеспечивает лучшее использование оборудования, более полную его загрузку во времени и по мощности. Поскольку обработку предметов можно распределить между станками групп с учетом их параметров.

Общая характеристика поточного производства

Поточное производство — высокоэффективный метод организации производственного процесса. В условиях потока, производственны процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации. Поточное производство имеет следующие признаки:

• за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предметов одного наименования или ограниченного количества наименований конструктивно и технологически схожих предметов;

• рабочие места размещаются последовательно по ходу технологического процесса;

• технологический процесс имеет высокую оперативную диверсификацию, на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько сложных операций;

• предметы труда передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями в соответствии с ритмом работ, обеспечивает высокую степень параллельности и непрерывности процесса.

Широко применятся специальный межоперационный транспорт (конвейеры), которые выполняют не только функции перемещения предметов, а и задает ритм работы.

Поточные методы применяются для изготовления продукции в значительных объемах и на протяжении длительного времени, то есть в массовом и крупносерийном производстве.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия — технологически и организационно выделенная группа рабочих мест, изготовляющая один или несколько подобных типоразмеров изделий. Поточные линии бывают различными, поэтому их классифицируют по определенным признакам (см.табл.11.3).

Табл.11.3

По номенклатуре изделий поточные линии делятся на одно- и многопредметные. Однопредметной называется линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течении длительного времени. Для перехода на изготовление изделий другого типоразмера необходима перестройка линий (перестановка оборудования, его замена и др.). Применяются эти линии в массовом производстве. Многопредметной является поточная линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, схожих по конструкции и технологии производства. Сфера применения — серийное производство.

По степени непрерывности процесса поточных линий подразделяется на непрерывные и прерывные. Непрерывной считается линия, на которой предметы труда перемещаются по операциям непрерывно, то есть без межоперационного ожидания (параллельное сочетания операций). Прерывной, или прямоточной, является линия, которая не может обеспечить непрерывной обработки предметов из-за несинхронности операций. Между операциями с различной производительностью предметы труда ожидают свое очереди на обработку, образуя периодические оборотные запасы.

По способу поддержки ритма различаются линии с регламентированным и свободным ритмом. На лини с регламентированным ритмом предметы труда передаются с операции на операцию через поточно определенное время, то есть по заданному ритму, поддерживаемому с помощью специальных средств (чаще всего конвейера).Регламентированный ритм применятся на непрерывных линиях. На линиях со сводным ритмом предметы с операции на операцию могут передаваться с отклонением от расчетного ритма. Общий ритм в этом случае обеспечивается стабильной производительностью рабочего на первой операции линии или ритмичной сигнализацией (звуковой, световой).

В зависимости от места выполнения операций лини делятся на линии с рабочим конвейером и конвейером со снятием предметов для их обработки. Рабочий конвейер, кроме транспортировки и поддержки ритма, является непосредственным местом выполнения операций. Это прежде всего сборочные

Таблица 11.3.

Классификация поточных линий по отдельным признакам

Признак	Поточная линия	Сущностная характеристика
Номенклатура изделий	Однопредметная	Линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течении длительного времени
	Многопредметная	Линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, подобных по конструкции и технологии изготовления
Степень непрерывности процесса	Непрерывная	Линия, на которой предметы труда перемещаются по операциям непрерывно
	Прерывная	Линия, которая не может обеспечить непрерывную обработку предметов вследствие несинхронности операций. Предметы труда ожидают своей очереди на обработку.
Способ поддержания ритма	С регламентированным ритмом	Предметы труда передаются с операции на операцию через точно определенное время, то есть с заданным ритмом.
	Со свободным ритмом	Предметы труда с операции на операцию могут передаваться с отклонением от расчетного ритма.
Место выполнение операций	С рабочим конвейером	Рабочий конвейер кроме транспортировки и поддержания ритма является непосредственным местом.
	Конвейер со снятием предметов	Является характерным для процессов, операций которые выполняются на технологическом оборудовании.
Способы перемещения предметов	Конвейер с непрерывным движением	Имеет постоянную скорость и во время работы не останавливается
	Конвейер с пульсирующим движением	Во время выполнения операций, стоит неподвижно; приводится в действие периодически через промежуток времени, равный такту линий

конвейеры. Конвейеры со снятием предметов характерны для процессов, операций которые выполняются на технологическом оборудовании.

По способу перемещения выделяют конвейеры с непрерывным и пульсирующим движением. Конвейер с непрерывным движением имеет постоянную скорость и во время работы не останавливается. Конвейер с пульсирующим движением во время выполнения операций стоит неподвижно. Он приводится в действие периодически через промежуток времени, который равняется такту линий. Такие конвейеры применяются тогда, когда по технологическим условиям выполнения операций требует неподвижного состояния предмета прощи.

Перемещать предметы не всегда возможно и целесообразно (например, сборка крупногабаритных машин). В этом случае организуется так называемый стационарный поток, когда изделия устанавливаются неподвижно на сборочных стендах, а перемещаются специализированные группы (бригады) рабочих, выполняющих определенные операции. Количество групп (бригад) рабочих определяется количеством стендов.

Особенности организации и параметры поточных линий

Внедрение поточного производства требует определенных условий. Основными из них являются:

• достаточный по объему и продолжительностью времени выпуска продукции;

• высокая стабильность и технологичность конструкции изделия;

• возможность рационального размещения рабочих мест и четкая организация их обслуживания;

• применение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация процессов.

На основе анализа продукции, ее объема, состояния технологического процесса, возможностей его усовершенствования, массы и габаритов изделий выбирается определенная разновидность поточных линий и рассчитываются основные ее параметры: ритм, количество рабочих мест, длинна рабочих зон, скорость движения, конвейера.

• Такт поточных линий — это интервал времени, через который сходят с линии изделия, передвигаемые одно за другим:

τ = Т_р ∕ N , (11.12)

где τ — такт поточных линий, мин.;

Т_р - плановый фонд времени работ линии за расчетный период, мин.;

N — объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении.

Исчисляя время работы непрерывных поточных линий, необходимо учитывать периодически кратковременные перерывы в работе конвейера для отдыха рабочих.

• Если предметы труда передаются не поштучно, а транспортными партиями (n_m), то они сходят с линии в течении интервала времени, что называется ритмом линии:

R = τ · n_m, (11.13)

где R — ритм линий, мин.;

В случае, когда организуется непрерывная поточная линия, после определения такта проводят синхронизацию операций. Операции считается синхронизованным. Когда продолжительность каждой из них равняется или является кратной такту линий. Синхронизация операций достигается проведением ряда технологических или организационных мероприятий: диверсификацией, концентрацией операций, сокращением их продолжительности за счет определенных усовершенствований и т.п.

• Количество рабочих мест рассчитывается для каждой операции по формуле:

M_pi = t_i / τ, (11.14)

где M_pi - расчетное количество рабочих мест на і-й операции. Она округляется до большего целого числа М, после чего исчисляется коэффициент загрузки рабочих мест (К_з) для каждой операции:

K_зi = M_pi / M_i, (11.15)

• Скорость движения конвейера зависит от его такта и расстояния между изделиями:

U = l / τ , (11.16)

где U — скорость движения конвейера, м/мин.;

l — расстояние между центрами двух смежных изделий на конвейере, м.

Скорость конвейера. Который движется непрерывно, ограничивается рациональным режимом труда. На пульсирующем конвейере, включаемом периодически, она устанавливается максимальной с учетом, правил безопасности труда.

• На рабочем конвейере с непрерывным движением по ходу конвейера в пределах отведенной ему рабочей зоны. После окончания операций рабочий возвращается к началу зоны и выполняет операции на следующем изделии, которое должно подойти в нему на этот момент. Длинна рабочей зоны определяется по формуле:

(11.17)

где α_i- длинна рабочей зоны, м.

При обработке или сборке небольших изделий и малой скорости движения конвейера рабочий может пребывать (сидеть) на одном рабочем месте. Например, сборка часов, монтаж радиоаппаратуры и рд.

Пространственное размещение поточных линий может быть различнее в зависимости от количества рабочих мест, типа транспортных средств, площади участков (цеха). Самым простым и распространенным является прямолинейное размещение рабочих мест по ходу технологического процесса. Но это не всегда возможно, поэтому бывает двухрядное, кольцевое, зигзагообразное их размещение. Смежные поточные линии нужно размещать тек, чтобы было удобно транспортировать предметы труда между ними. В случае организации поточной обработки и сборки изделий вспомогательные линии, обеспечивающие сборочный конвейер, размещаются перпендикулярно к нему.

Тенденции развития поточного производства

Поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является высокоэффективным. Его эффективность проявляется в высокой производительности труда, сокращение производственного цикла и незавершенного производства, лучшему использованию основных фондов. Все это обеспечивает уменьшение затрат на производство. В то же время поточное производство имеет и заметные недостатки.

Наибольшим недостатком поточного производства является примитивизация труда рабочих, ограничение ее выполнением элементарных механических операций, что является следствием высокой дифференциации технологического процесса. Это делает труд непоточной линии малосодержательной, противоречивой общей тенденции повышения образовательного и квалификационного уровня работников. Кроме того, является непривлекательным для человека жесткий ритм работы на поточных линиях, отсутствие любых творческих элементов в труде.

Этот недостаток поточного производства преодолевается путем его автоматизации и созданием автоматических поточных линий. Когда все технологические операции и транспортировка предметов труда осуществляется автоматически. Автоматические линии широко применяются в массовом производстве.

Существенным недостатком поточного производства в его традиционной узкоспециализированной форме является противоречие между его тяготением к конструктивно-технологической стабильности (то есть его консервативностью) и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии с научно-техническим прогрессом и потребностей рынка. Узкая специализация рабочих мест, их жесткая привязанность к ходу технологического процесса создают трудности для перехода на выпуск новой продукции. Возникает необходимость в замене оборудования, его перемещения, создания новой оснастки, переквалификации рабочих, что связано с большими затратами времени и средств.

Эта негативная сторона поточного производства постепенно нейтрализуется повышением гибкости технологических систем, применением с часовым программным управлением, внедрением автоматических многофункциональных манипуляторов-роботов.

Объединение станков с ЧПУ, роботов, автоматических транспортных средств и складов под общим управлением с помощью ЭВМ позволяет создавать гибкие автоматизированные системы (ГАС) с дальнейшим привлечением к ним автоматического проектирования продукции. Такие соединяют преимущества поточного (высокая производительность) и не поточного (гибкость) производства, могут применятся во всех его типах, и являться особенно эффективными в серийном производстве.

Они быстро и без больших затрат времени и средств переналаживаются на выпуск другой продукции (в переделах технических возможностей). Для этого необходимо изменить программу производственного процесса, записанную на машинном носителе. Гибкие автоматизированные системы — стратегическое направление развития техники и организации производства.

11.5. Подготовка производства

Производственный процесс как совокупность определенных операций и средств к их осуществлению зависит от особенностей продукции и объемов ее изготовления. Поэтому смена видов или размеров продукции, ее модернизация обуславливает соответствующие изменения в производственном процессе. Вообще производству новой (модифицированной старой) продукции предшествует комплекс работ, который называют подготовкой (технической подготовкой) производства. При изготовлении сложных изделий она обычно включает определенный набор работ (см.рис.11.7).

Рис.11.7

Соответствующие научно-исследовательские работы проводятся по результатам конкретных маркетинговых исследований по тому или иному виду (типу) изделий. В процессе конструкторской подготовки производства создается комплекс конструкторской документации необходимой для изготовления и эксплуатации изделия (изделий). Технологическая подготовка производства характеризуется обеспечением необходимой степени готовности к выпуску продукции надлежащего качества и нужного объема. Организационно-плановая подготовка производства означает необходимую адаптацию производственной и организационной структуры предприятия к выпуску новой (модернизированной) продукции.

Подготовка производства новой продукции в полном объеме может быть осуществлена на предприятиях с развитой научно-исследовательской и конструкторской базой. На большинстве предприятий основными составляющими являются техническая и организационно-плановая подготовка производства.

Для организации производственного процесса определяющей можно считать технологическую подготовку производства. Главная ее задача — разработка технологических процессов обеспечивающих минимальные затраты на изготовление определенного объема продукции надлежащего качества.

По своему одержанию технологическая подготовка производства включает комплексы работ такого функционального назначения: а) обеспечение технологичности конструкций изделия; б) разработку технологических процессов и методов контроля; в) проектирование и изготовление или покупку технологического оснащения; г) наладку и внедрение спроектированных технологических процессов.

Технологичность конструкции изделия — это такое ее свойство, которое позволяет изготовлять, монтировать, обслуживать и ремонтировать изделие с оптимальными затратами времени и средств. Для этого в процессе конструирования учитываются технологические требования к конструкции изделия, проводится технологический контроль конструкторской документации, что предусматривает соответствующее участие технологов в процессе конструирования изделий.

Разработка технологических процессов начинается с определения технологических маршрутов деталей и сборочных единиц в процессе их изготовления. После этого отрабатываются технологические процессы изготовления заготовок, обработки деталей, сборки узлов и изделия в целом, а также определяется норма затрат времени на все виды технологических операций.

В зависимости от типа производства разработка технологического процесса имеет разную детализацию. Так, в единичном производстве детальная отработка технологического процесса является экономично целесообразным вследствие высокой трудоемкости этих работ. При таких условиях в большинстве случаев ограничиваются разработкой маршрутной технологии, в которой фиксируются основные операции без их деления на отдельные составляющие. В маршрутной карте, которая является основным технологическим документом в единичном и малосерийном производстве, имеется перечень технологических операций с фиксацией оборудования, технической оснастки, разряда работы и нормы времени.

В крупносерийном и массовом производствах технологический процесс отрабатывается тщательно с делением его не только на операции, а и отдельные их части — переходы. На каждую операцию разрабатывается операционная карта, в которой наряду с обозначением оборудования, разряда работы и нормы времени имеются характеристики способов и режимов обработки по элементам операции — переходы.

Одновременно с разработкой технологического процесса определяются методы организации производства, а также исчисления нормы затрат материалов на детали, узлы и изделия в целом.

Важным этапом технологической подготовки производства является проектирование и изготовление (покупка) технологического оснащения — технологического оборудования, приспособлений, инструмента, средств механизации и автоматизации производственных процессов. Объем этой работы зависит от конструктивно-технологических особенностей изделия, типа производства, объема выпуска новой продукции.

Обработка и внедрение запроектированных процессов на крупных предприятиях массового производства осуществляется поэтапно в технологических лабораториях, экспериментальных цехах, а окончательно — в цехах основного производства по мере готовности технологической документации и специальной оснастки. Технологический процесс считался внедренным (освоенным), когда изготовление изделий в целом осуществляется в соответствии с установленным регламентом и требованиями.

Современная технико-технологическая база предприятия дает возможность изготовлять одну и ту же продукцию различными способами. Проектируя технологический процесс, следует оценить возможные варианты технологии и выбрать из них оптимальный, то есть наиболее экономичный вариант в данных производственных условиях. Такая задача решается на основе типовой методики определения экономической эффективности технических нововведений и инвестиций.

11.6. Общественные формы организации производств

На разноотраслевых предприятиях под влиянием научно-технического прогресса происходят сложные и противоречивые процессы дальнейшего обобщения и общественного разделения труда. Эти процессы проявляются в эволюционном развитии ряда общественных форм организации производства. Среди них ведущая роль принадлежит концентрации производства, на основе которого создаются и развиваются другие формы его организации — документация, специализация, конверсия, кооперирование, комбинирование и диверсификация, каждая из которых имеет свои объективные виды и показатели уровня развития (см.табл.11.4).

Талб.11.4

Концентрация и деконцентрация производства

Концентрация производства означает его обобществление путем увеличения размеров предприятий, сосредоточение процессов производства, рабочей силы, средств производства и выпуска продукции на всех более крупных предприятиях.

В хозяйственной практике выделяют три основные вида концентрации:

агрегатную — увеличение единичной мощности при производительности технологических установок, агрегатов, оборудования;

технологическую — укрупнение производственных единиц (цехов, отделов, производств) предприятия;

заводскую (фабричную) — процесс увеличения размеров самостоятельных предприятий (заводов, фабрик, комбинатов, производственных и других объединений), осуществляемый на основе агрегатной и технологической концентрации производства.

Принято различать абсолютный и относительный уровень концентрации производства. Первый характеризуется средним размером предприятий той или иной отрасли народного хозяйства, второй — долей крупных предприятий по определенному показателю.

Для определения относительного уровня концентрации производства все предприятия группируют по их размерам. Группировочным признаком может быть численность персонала, стоимость основных фондов, объем продукции. При этом нужно сознавать, что численность персонала (особенно в условиях высокомеханизированного и автоматизированного производства) неспособность дать достоверную характеристику уровня концентрации, а стоимость основных фондов лишь опосредованно характеризует размер предприятия. Поэтому только объем чистой продукции наиболее точно и полно отражает уровень концентрации производства.

В монопродуктивных отраслях размер предприятия целесообразно определять по объему продукции в натуральном измерении, а в отраслях с

Таблица 11.4

Пообьектные виды и основные показатели уровня развития общественных форм организации производства

Форма	Вид	Показатели уровня развития
Концентрация (деконцентрация)	Агрегатная Технологическая Заводская (фабричная)	Средний размер предприятия Доля крупных предприятий Доля мелких и средних предприятий
Специализация	Предметная Подетальная (поузловая) Технологическая (стадийная) Функциональная	Доля основной (профильной) продукции в общем объеме Количество видов технологически однородных изделий Доля продукции подетально (технологически) специализированных предприятий и цехов в ее общем объеме
Конверсия	Предметно-функциональная	Доля гражданской продукции (продукции перепрофилированных звеньев) в общем объеме производства
Кооперирование	Предметное (технологическое) Отраслевое (межотраслевое) Региональное Межгосударственное	Доля покупки полуфабрикатов и комплектующих изделий в общем объеме продукции Коэффициент кооперирования (количество предприятий-смежников в расчете на один вид конечной продукции) Доля отдельных видов кооперированных поставок в их общем объеме
Комбинирование	Вертикальное (совмещение последовательных стадий переработки сырья) Горизонтальное (на базе комплексного использования исходного сырья) Смешанное	Доля изготовляемого комбинатом вида продукции в ее общем производстве в стране Доля полуфабрикатов перерабатываемых в другой продукции по последовательной технологии Коэффициент комбинирования (соотношение валового оборота и товарной продукции)
Диверсификация	Разноотраслевая, технически не связанная	Доля продукции других отраслей (непрофильных видов) в ее общем объеме

однородным оборудованием, но широким ассортиментом продукции, - по количеству установленного оборудования (например, в текстильной промышленности по количеству ткацких станков или веретен). В сезонных отраслях (например, сахарной промышленности) размер предприятия определяют по показателю среднесуточной переработки сырья.

Повышение уровня концентрации производства должно обеспечивать рост его внутренней эффективности. По мере увеличения размеров предприятий улучшается как, правило, все технико-экономические показатели: уменьшаются удельные капитальные вложения, возрастает фондоотдача и производительность труда, лучше используются материальные ресурсы, снижается себестоимость продукции, увеличивается рентабельность. Это обуславливается тем, что стоимость сконцентрированных средств производства растет медленнее, чем экономический эффект от их общего использования.

Однако уровень концентрации имеет верхний экономический предел, повышения которого делает невозможным дальнейшее увеличение эффективности производства. Создание и функционирование чрезмерно крупных предприятий является часто нецелесообразным не только по экономическим, но и экологических и социальных соображений; оно приводит к усилению монополизма и из-за этого мешает развитию конкуренции продуцентов на мировом и национальном рынках. Поэтому в период перехода к рыночным отношениям их укрепления и развития между производителями и потребителями более важным становится обратный процесс — деконцентрация производства. Такой процесс должен осуществляться благодаря созданию широкой сети малых и средних предприятий и делению существующих больших предприятий.

Мировой опыт свидетельствует о том, что малые предприятия (фирмы) являются технически (технологически) передовыми, специализированными, мобильными и экономически эффективными производствами, которые доминируют прежде всего в научно-производственной сфере деятельности. Например, в США в научно-конструкторской сфере примерно 90% всех компаний — это малые фирмы, так называемые венчурные (рисковые) организации, которые на единицу затрат создают новшеств и реализуют нововведения в несколько раз больше, нежели крупные концерны; свыше 80% несельскохозяйственных предприятий относятся к мелким и средним (с численностью работников меньше 800 человек, а на большинстве из них — даже меньше 50 человек). Их доля в общем количестве рабочих мест составляет более 45%.

Э

Специализация производства

то, хорошо развитая во всех отраслях экономики, общественная форма организации производства отражает процесс сосредоточения деятельности предприятия на изготовлении определенной продукции или выполнении отдельных видов работ. Принято выделять несколько ее объективных видов (см.табл.11.4).

К предметно специализированным относятся предприятия, которые выпускают конечную продукцию (тракторных завод, обувная или кондитерская фабрика и т.п.):

подетально специализированных — предприятия по изготовлению отдельных деталей (редукторов, резинотехнических изделий, интегральных схем и т.п.) и агрегатов, узлов для комплектования готовой продукции (двигатели, электрооборудование, строительные конструкции);

технологически (стадийное) специализированных — самостоятельные производства по выполнению отдельных стадий технологического процесса (линейное, кузнечно-прессовые, сборочные заводы в машиностроении, прядильные и чаеразвесочные фабрики в легкой и пищевой промышленности и др.);

функционально специализированные — ремонтные заводы, предприятия по изготовлению стандартной тары, машиносервисные организации.

Специализация предприятий является важной предпосылкой неуклонного повышения эффективности их хозяйственной деятельности. Углубления и развития всех видов специализации предприятий обычно сопровождается более широким применением прогрессивной технологии и высокопроизводительного специализированного оборудования, внедрением комплексных механизаций и автоматизаций взаимосвязанных производственных звеньев.

Все это способствует лучшему использованию вес элементов процесса производства, о чем свидетельствуют такие параметры: каждый процент повышения уровня предметной специализации предприятия обеспечивает рост производительности труда на 0,4-0,5%; на предприятиях подетальной специализации фондоотдача в 3-5 раз выше, нежели на крупных предметно специализированных заводах и фабриках; удельный расход метала на одну тонну крепильных изделий (гаек, болтов, винтов) на специализированных заводах в 2,5-3 раза меньше, чем на предприятиях, изготовляющих такую продукцию в небольших объемах (лишь для собственных потребностей) и используют для этого универсальное оборудование.

Конверсия производства

Конверсия как форма организации производства характеризует существенное (иногда полное) переформирование части всего производственного потенциала предприятия на производство другой продукции под влиянием коренного изменения рыночной среды и глобальных факторов экономики.

В современных условиях в Украине речь идет прежде всего о необходимости ускоренного перепрофилирования предприятий военно-промышленного комплекса в связи с резким сокращением народнохозяйственной потребности в его продукции. Конверсия предприятия этого комплекса осуществляется по национальным программам (в Украине таких программ разработано более 500) с выделением трех общих приоритетов:

первый — оборудование для производства продуктов питания;

второй — медицинская и другая техника для здравоохранения человека;

третий — товары массового потребления.

При этом предусматривается организовать производство также других видов гражданской продукции с учетом потребностей в нем и реальных возможностей комплекса.

Кооперирование производителей

Кооперирование является формой производственных связей между предприятиями, совместно изготовляющими определенный вид конечной продукции. Оно органически связано с развитием специализации производства, характеризуется относительными постоянством и стойкостью связей между продуцентами, необходимостью соблюдения предприятиями-смежниками соответствующих технико-технологических требований по выпуску готовых и потребления изделий.

Кроме приведенных в табл.11.4 объективных видов кооперирования, в практике хозяйствования существует еще одна специфическая разновидность производственных связей, построенный на использованный временно свободных (недогруженных) производственных мощностей предприятий; он, однако, не обуславливается специализацией производства и поэтому часто имеет случайных характер. Экономическое значение этого вида производственного кооперирования состоит в том, что она служит важным фактором улучшения использования мощностей и персонала на двух предприятиях и ликвидации узких мест на других.

К

Комбинирование

производства

омбинирование как специфическая общественная форма организации производства — это процесс органического объединения на одном предприятии (комбинирование) многих производств, принадлежащих к различным отраслей промышленности или народного хозяйства в целом.

Комбинаты отличаются несколькими характерными признаками: производственно-техническим, экономическим и территориальным единством; единством сырьевой, топливно-энергетической и транспортной базы, а также системы управления. Наиболее важным является производственно-технологическое и экономическое единство, что означает пропорциональность мощностей и объема выпуска соответствующих видов продукции, согласованность производства во времени. Производства в состав комбинатов является технологически и организационно взаимосвязанными настолько тесно, что каждое из них не может функционировать самостоятельно, хоть и имеет четкую производственную специализацию

На предприятиях металлургической, химической, нефтехимической и деревообрабатывающей промышленности комбинирование стало основой формой общественной организации производства. Доля продукции комбинатов достигает 65-90% общего объема производства в названых отраслях.

Однако в Украине комбинирование еще недостаточно развивается на базе, например, комплексное использование отдельных видов сырья и утилизация отходов производства.

Рациональные формы и схемы комбинирования производства обеспечивает существенную экономию затрат общественного труда. В частности, в процесс комбинирования химических производств экономия капитальных вложений составляет 20-30%, рост производительности труда — 15-35%, снижение себестоимости продукции — 15-30% по сравнению с изготовлением соответствующих видов продуктов на отдельных (автономных) предприятиях.

Диверсификация производства

Диверсификация любого производства является одной из распространенных форм его организации в условиях развитой рыночной экономики и острой конкуренции продуцентов на рынке. Сущность диверсификации состоит в одновременном развитии многих технологически не связанных между собой видов производства, в значительном расширении номенклатуры и ассортимента изготовляемых предприятием изделий. Очевидно диверсификацию можно считать своеобразным видом стратегии маркетинга того или иного предприятия, стратегии, направленной на расширение сфер деятельности на рынке новых продуктов, изготовление которых не связанно с основным производством.

Такая хозяйственная деятельность предприятия позволяет лучше маневрировать своими материальными и человеческими ресурсами, существенно уменьшать экономический риск, связанный с производством и реализацией на рынке новых видов собственной продукции, поддержать на надлежащем уровне свою финансовую стабильность.

Диверсификация производства в условиях рыночных отношений, как правило, является мерой вынужденной и своеобразной формой «выживания» предприятия в условиях острой конкуренции на внешнем и внутреннем рынках.

Вопросы для самостоятельного углубленного изучения

Диалектическая связь построения производственного процесса в соответствии с принципами его рациональной организации и общей эффективности производства.

Влияние типа производства на методы его организации и производственно-организационную структуру.

Способы увеличения серийного (массового) производства.

Выбор и экономическое обоснование способа сочетания операций технологического процесса при конкретных условиях производства.

Эффективность предметно-групповых методов обработки деталей в непоточном производстве, условия применения этих методов и организационно-технические меры по их созданию.

Условия применения поточного производства, подготовительные работы по его внедрению.

Внутренние противоречия поточного производства и современные тенденции его развития.

Гибкие производственные системы, условия их применения и эффективность.

Перспективы применения различных методов организации производства на предприятиях Украины.

Объективная необходимость и социально-экономическая эффективность деконцентрации производства как формы развития малого и среднего бизнеса.

Современные проблемы конверсии предприятия и организации военно-промышленного комплекса Украины.

Диверсификация производства как стратегия его расширения присутствия предприятия на рынке его финансовой стабилизации.