4.1 Требования к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы

Обучающийся, освоивший основную профессиональную образовательную программу начального профессионального образования, должен:

- обладать общими компетенциями, соответствующими уровню квалификации специалиста, формируемые в ходе целостного учебно-воспитательного процесса:

ОК 1. Работа с информацией.

анализировать информацию, выделять в ней главное;

ОК 2. Рефлексия.

определять собственные профессиональные затруднения и средства их преодоления;

выбирать наиболее подходящие способы и средства осуществления деятельности в стандартных ситуациях;

осуществлять контроль, оценку и коррекцию своих действий по процессу и результатам в привычной ситуации и при ее предсказуемом изменении и с учетом влияния различных факторов;

ОК 3. Познание и умение учиться.

использовать практические и теоретические профессиональные знания для решения профессиональных задач в конкретной деятельности;

приобретать знания и умения, как средства саморазвития и решения профессиональных задач;

ОК 4. Деловое общение.

участвовать в коллективном принятии решений по поводу наиболее эффективных путей выполнения работы;

аргументировано, доказательно представлять и отстаивать свое мнение с соблюдением этических норм;

ОК 5. Ответственность.

нести ответственность за результат в рамках своего индивидуального функционала;

ОК 6. Целеполагание.

определять задачи деятельности, с учетом поставленной руководителем цели;

формулировать конкретные задачи и на их основе планировать свою деятельность;

ОК 7. Мотивация.

осуществлять деятельность на основе внутреннего побуждения к ней и потребности в собственном профессиональном росте и совершенствовании;

ОК 8. Самостоятельность

выполнять действия, предусмотренные технологическим процессом;

ОК 9. Умение учить

объяснять, демонстрировать способы выполнения действий, необходимых в конкретной деятельности, работникам, равным ему по квалификации;

ОК 10. Широта видения проблем

решать стандартные практические задачи, ограниченные кругом непосредственных обязанностей рабочего.

- обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

ПК 1. Выполнять обработку деталей средней сложности и сложных на токарных станках, деталей на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и тонкостенных деталей.

ПК 1.1. Выполнять подготовительные работы к обработке деталей на токарных станках: изучать чертежи и технологические карты обрабатываемых деталей, выбирать заготовку детали по материалу и форме, выбирать способ и режим обработки детали, выбирать и подготавливать оборудование, режущий инструмент и приспособления.

ПК 1.2. Выполнять работы по управлению металлорежущими станками токарной группы: осуществлять пуск и останов электродвигателя, включать и выключать привод главного двигателя, управлять механизмами скоростей и подач, настраивать станок на заданный режим, закреплять заготовку в тисках и на столе, устанавливать, выверять и закреплять резцы, снимать и удалять обработанную деталь, проводить техническую диагностику станка, осуществлять уход за оборудованием, режущим инструментом и приспособлениями, управлять подъемно-транспортным оборудованием, соблюдать безопасность труда.

ПК 1.3. Обрабатывать цилиндрические, торцевые, конические и фасонные поверхности, нарезать крепежные резьбы и отверстия на токарных станках с точностью в соответствии с присваиваемым разрядом: соблюдать последовательность обработки детали, обрабатывать простые и сложные детали, обрабатывать детали со сложной установкой на токарных станках, оформлять технологическую документацию, соблюдать безопасность труда.

ПК 1.4. Контролировать качество обработанных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: использовать рациональные методы и средства контроля, контрольно-измерительные инструменты, выявлять дефекты и осуществлять меры по их предупреждению.

ПК 2. Выполнять обработку простых и сложных деталей на фрезерных станках

ПК 2.1. Выполнять подготовительные работы к обработке деталей на фрезерных станках: изучать чертежи и технологические карты обрабатываемых деталей, выбирать заготовку детали по материалу и форме, выбирать способ и режим обработки детали, выбирать и подготавливать оборудование, режущий инструмент и приспособления.

ПК 2.2. Выполнять работы по управлению металлорежущими станками фрезерной группы: осуществлять пуск и останов электродвигателя, включать и выключать привод главного двигателя, управлять механизмами скоростей и подач, настраивать станок на заданный режим, закреплять заготовку в тисках и на столе, устанавливать, фиксировать и удалять фрезы, снимать и удалять обработанную деталь, проводить техническую диагностику станка, осуществлять уход за оборудованием, режущим инструментом и приспособлениями, управлять подъемно-транспортным оборудованием, соблюдать безопасность труда.

ПК 2.3. Фрезеровать горизонтальные, наклонные, вертикальные, плоские поверхности, параллельные плоские и фасонные поверхности, обрабатывать уступы, открытые и замкунутые прямоугольные пазы и канавки и фрезеровать с применением делительных приспособлений на фрезерных станках с точностью в соответствии с присваиваемым разрядом: соблюдать последовательность обработки детали, обрабатывать простые и сложные детали, обрабатывать детали с применением делительных приспособлений, оформлять технологическую документацию, соблюдать безопасность труда.

ПК 2.4. Контролировать качество обработанных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: использовать рациональные методы и средства контроля, контрольно-измерительные инструменты, выявлять дефекты и осуществлять меры по их предупреждению.

ПК 3. Выполнять обработку деталей на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, различных режущих инструментов и универсальных приспособлений.

ПК 3.1. Выполнять подготовительные работы к обработке деталей на шлифовальных станках: изучать чертежи и технологические карты обрабатываемых деталей, выбирать заготовку детали по материалу и форме, выбирать способ и режим обработки детали, выбирать и подготавливать оборудование, шлифовальные круги, режущий инструмент и приспособления.

ПК 3.2. Выполнять работы по управлению шлифовальными станками: осуществлять пуск и останов электродвигателя, включать и выключать привод главного двигателя, управлять механизмами скоростей и подач, настраивать станок на заданный режим, закреплять заготовку в тисках и на столе, устанавливать и править шлифовальные круги, устанавливать, выверять и закреплять приспособления, шлифовальные узлы, магнитную плиту, включать и выключать магнитную плиту, размагничивать детали, снимать и удалять обработанную деталь, проводить техническую диагностику станка, осуществлять уход за оборудованием, шлифовальным кругом и приспособлениями, управлять движением стола, шлифовальной бабкой, передней и задней бабкой, подъемно-транспортным оборудованием, соблюдать безопасность труда.

ПК 3.3. Шлифовать наружные цилиндрические и конические поверхности, плоские поверхности, отверстия и торцовые поверхности на шлифовальных станках с точностью в соответствии с присваиваемым разрядом: соблюдать последовательность обработки детали, обрабатывать простые и сложные детали, обрабатывать детали на шлифовальных станках, оформлять технологическую документацию, соблюдать безопасность труда.

ПК 3.4. Контролировать качество обработанных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: использовать рациональные методы и средства контроля, контрольно-измерительные инструменты, выявлять дефекты и осуществлять меры по их предупреждению.

ПК 4.Выполнять обработку деталей на сверлильных станках.

ПК 4.1. Выполнять подготовительные работы к обработке деталей на сверлильных станках: изучать чертежи и технологические карты обрабатываемых деталей, выбирать заготовку детали по материалу и форме, выбирать способ и режим обработки детали, выбирать и подготавливать оборудование, режущий инструмент и приспособления.

ПК 4.2. Выполнять работы по управлению сверлильными станками: осуществлять пуск и останов электродвигателя, включать и выключать привод главного двигателя, управлять механизмами скоростей и подач, настраивать станок на заданный режим, закреплять заготовку в тисках и на столе, устанавливать, выверять и закреплять резцы, снимать и удалять обработанную деталь, проводить техническую диагностику станка, осуществлять уход за оборудованием, режущим инструментом и приспособлениями, управлять подъемно-транспортным оборудованием, соблюдать безопасность труда.

ПК 4.3. Выполнять работы по сверлению сквозных и глухих отверстий, сквозных и с уступами, по зенкерованию и развертыванию отверстий, по нарезанию резьб на сверлильных станках в соответствии с присваиваемым разрядом: соблюдать последовательность обработки детали, обрабатывать простые и сложные детали, обрабатывать детали со сложной установкой на сверлильных станках, оформлять технологическую документацию, соблюдать безопасность труда.

ПК 4.4. Контролировать качество обработанных отверстий с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: использовать рациональные методы и средства контроля, контрольно-измерительные инструменты, выявлять дефекты и осуществлять меры по их предупреждению.

ПК 5. Управлять процессом обработки деталей с пульта управления на станках с программным управлением, на станках налаженных с одним видов и более обработки, на многоцелевых станках с числовым программным управлением.

ПК 5.1. Выполнять подготовительные работы к обработке деталей с пульта управления: изучать технологические карты, читать чертежи обрабатываемых деталей и программы по распечатке, выбирать режим обработки, выбирать и подготавливать оборудование на нужный режим.

ПК 5.2. Осуществлять техническое обслуживание применяемого оборудования: проверять исправность оборудования, устанавливать программоноситель в считывающее устройство, устанавливать на первый кадр, контролировать выход инструмента в исходную точку, заменять блоки с инструментом, устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.

ПК 5.3. Управлять процессом обработки с пульта управления деталей с точностью обработки в соответствии с присваиваемым разрядом.

ПК 5.4. Организовывать работу при многостаночном обслуживании

ПК 5.5. Контролировать качество токарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.