На підприємствах одиничного циклу використовують такі системи:
позамовна – при короткому циклі складання замовлення ( до 1 місяця );
комплектно-вузлова – при циклі більше місяця.
Тривалість виробничого циклу є тут головним нормативом на основі якого здійснюються всі календарно-планові розрахунки.
Найбільше поширення підприємства мають з серійним типом виробництва. Головною особливістю серійного виробництва є виготовлення обмеженої номенклатури виробів періодично повторюваними серіями (автомобілі, побутова техніка ).
Головне завдання ОКП у серійному виробництві – забезпечити періодичність виготовлення виробів відповідно до плану при повному і рівномірному завантаженні устаткуванні, площ, робітників.
У процесі ОКП у серійному виробництві розраховують :
розмір партії (серії) виготовлення виробів – це є головний показник від якого виконуються всі планові розрахунки;
тривалість виробничих циклів виготовлення деталей вузлів і серій виробів.
На основі проведених розрахунків будуються календарні плани-графіки роботи виробничих дільниць і окремих груп устаткування.
Масове виробництво – характеризується постійним випуском обмеженої номенклатури виробів великими обсягами випуску, високим рівнем безперервності і ритмічності виробничого процесу, широким застосування методом потоку.
Головним завданням ОКП – організація і забезпечення безперервного руху деталей і виробів за операціями виробничого потоку та виконанням цих операцій у встановленому ритмі роботи.
У масовому виробництві використовують такі подетальні системи ОКП:
за тактом потоку – тут усім виробничим підрозділом планують єдиний такт випуску;
за терміном міжцехових задач;
на склад – для планування цехів, що виконують заготівельні роботи чи обробку деталей,
Основними календарно-плановими нормативами у масовому виробництві є такт і ритм роботи потокових ліній, кількість робочих місць та їх завантаження.
При плануванні роботи однопредметних безперервних потокових ліній, розраховують такт роботи лінії за формулою:
Фе – ефективний фонд часу роботи устаткування в годинах.
N – виробнича програма випуску деталей у штуках.
Такт є вихідною величиною для організації роботи потокової лінії та всіх розрахунків робочого процесу.
Розрахунок кількості робочих місць:
Тшт – норма штучного часу на одну деталь, з урахуванням коефіцієнта виконання норм у хвилинах.