4.1. Определение объемов работ по отрывке котлованов и обратной засыпке

а) Для устройства фундаментов под каждую подушку роется траншея и въездную траншею. Котлован и траншея разрабатывается с откосами.

Глубина заложения h=2,75 м.

Расчет объема котлована производится по формуле:

F_к - площадь котлована по низу; F_к = 15,58м²

F_от- площадь котлована по верху с учетом величины откосов;

F_отк =14,62м²

б) Для устройства фундаментов отрываем котлован под всем зданием..

F_к - площадь котлована по низу; F_к = 444м²

F_от- площадь котлована по верху с учетом величины откосов;

F_отк =483,84м²

При производстве работ в котловане для въезда механизмов устраивается въездная траншея. Ширину траншеи принимаем равной 3,5 м, т.к. одностороннее движение.

Длина траншеи:

4.2. Выбор способа работ и комплектов машин для разработки котлована

Варианты комплектов машин выбираются с учетом структуры работ по отрывке котлована. Ведущей машиной является экскаватор. Для обратной засыпки грунта необходимо подобрать бульдозер. Ёмкости ковшей экскаваторов будем выбирать в соответствии с табл.3[50]

Рассмотрим два варианта:

1.Экскаватор Э-5015 с обратной лопатой, объем ковша V_к=0,5 м³. Разрабатывает объем грунта V_г=3352,03 м³ под производственное здание.

2.Экскаватор Э-651 с обратной лопатой, объем ковша V_к=0,65 м³. Разрабатывает объем грунта V_г=3352,03 м³ под производственное здание.

4.3. Установление последовательности работ и расчёт количества транспортных средств

4.3.1. Определение числа ковшей грунта, вмещаемое в кузов в соответствии с грузоподъемностью машины.

Q - Техническая грузоподъемность транспортного средства из табл. 4[50]:

Вариант 1: при V_к=0,5 м³.=> Q=7т

Вариант 2: при V_к=0,65 м³.=> Q=10т

γ = 1,8 т/м³- плотность грунта из табл. 5[1],

к_р = 1,2 – коэф. первоначального разрыхления грунта из табл. 5[50],

к_н = 1,1- коэф. наполнения ковша обратной лопатой из табл. 6[50],

q – емкость ковша экскаватора; м³

Округляя полученное число ковшей надо иметь в виду, что перегруз автосамосвала может быть до 5%, а недогруз до 10% грузоподъёмности.

Вариант 1:

При экскаваторе с объемом ковша V_к=0,5 м³

М = (7•1,2)/(1,8•0,5•1,1)=8,4 – 8 ковшей

Вариант 2:

При экскаваторе с объемом ковша V_к=0,65 м³

М = (10•1,2)/(1,8•0,65•1,1)=9,3 – 9 ковшей

4.3.2. Расчет длительности погрузки самосвала.

М – число ковшей грунта

n - число циклов экскавации в минуту

t_ц. – продолжительность цикла работы экскаватора (с) табл.7[50]

к_т –коэф. ,зависящий от организации работ по погрузке грунта табл.8[50]

Вариант 1:

При экскаваторе с объемом ковша V_к=0,5 м³

К_T =0,7, t_ц =21 с

n = 60/21=2,86 цикла в мин.

t_n=8/(2,86•0,7)=3,9 мин.

Вариант 2:

При экскаваторе с объемом ковша V_к=0,65 м³

К_T =0,7, t_ц =22 с

n = 60/22=2,73 цикла в мин.

t_n=9/(2,73•0,7)=4,7 мин.

4.3.3. Расчет длительности цикла работы самосвала.

Λ = 2500 м –среднее расстояние перевозки грунта.

=366,67 м/с – средняя скорость движения самосвала табл. 9[1]

t_рм – время разгрузки с маневрированием табл. 10[1]

t_м – время маневр. в забое табл. 10[1]

Вариант 1:

При грузоподъемности самосвала Q=7 т.

t_рм =78 с

t_м =51 с

Т_ц = 3,9 + (2•2500)/366,67 + 1,3+ 0,85=18,69 мин.

Вариант 2:

При грузоподъемности самосвала Q=10 т.

t_рм =114 с

t_м =42 с

Т_ц = 4,7 + (2•2500)/366,67 + 1,9+ 0,7=19,64 мин.

4.3.4. Определение числа транспортных средств.

Вариант 1:

При экскаваторе с объемом ковша V_к=0,5 м³

N = 18,68/4,7=4,86 – 5 машины

Вариант 2:

При экскаваторе с объемом ковша V_к=0,65 м³

N = 19,64/4,7=4,18 – 5машины