1 Определение числа гибких производственных модулей

Расчетное число оборудования определяется как отношение средней станкоемкости, приходящейся на каждый станок к среднему такту выпуска деталей.

Средний такт выпуска деталей [1]

(1)

где Ф₀=4025 ч – фонд времени работы оборудования;

k_исп=0,9 – коэффициент использования оборудования;

N_год=100000 шт – годовая программа выпуска деталей.

Число гибких производственных модулей [1]

(2)

2 Определение основных параметров тары

Выбор типа и параметров производственной тары является одним из первых этапов проектирования складской системы, так как посредством тары увязывается между собой номенклатура перерабатываемых грузов, определяются интенсивность грузопотоков, условия транспортирования и изготовления изделий, а также основные параметры самой складской системы.

Увязка тары с внешними и внутренними грузопотоками должна выполняться посредством лучшего заполнения транспортных средств, т. е. путем увеличения транспортной партии и обеспечения бесперевалочного процесса транспортирования и складирования грузов. Увеличение транспортной партии может быть достигнута путем компактного размещения грузов в производственной таре, а также контейнерной перевозки грузов.

В зависимости от типов и размеров изготавливаемых изделий, а также условий транспортирования и складирования размеры тары в плане выбирают из следующего стандартного ряда: 150×200, 200×300, 300×400, 400×600, 600×800, 800×800, 800×1200, 1000×1200, 1600×1000, 1600×1200мм.

Доставка скомплектованных деталей для механической обработки, а также их хранение могут быть осуществлены с помощью магазинов типа кассет для деталей типа тел вращения или на столах спутниках для корпусных деталей.

В соответствии с габаритами заготовок и деталей задается размер кассеты в плане l=600 мм и b=800 мм. Укладку деталей в кассете принимаем в один ряд N_L=1. Определяем число заготовок или деталей в кассете при укладке по способу 1 (вертикально)

(3)

Выражение ε{…} означает, что берется целая часть от расчетного числа.

Высота кассет с грузом

(6)

Объем, занимаемый кассетой [1]

при способе укладки 1 (9)

при способе укладки 2 (10)

при способе укладки 3 (11)

Число заготовок, помещающихся в 1м³ объема кассеты [1]

при способе укладки 1 (12)

при способе укладки 2 (13)

при способе укладки 3 (14)

Принимаем способ укладки деталей и заготовок в кассету 1, так как он обеспечивает наилучшее использование объема производственного помещения (рисунок 1).

Потребная грузоподъемность кассеты [1]:

при загрузке заготовками (15)

при загрузке деталями (16)

Принимаем грузоподъемность поддонов