МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Северный (Арктический) федеральный университет»

Кафедра технологии целлюлозно-бумажного производства

(наименование кафедры)

(фамилия, имя, отчество студента)

Институт

ТиПХ

курс

III

группа

5

ОТЧЁТ ПО ПРАКТИКЕ

По дисциплине

Технология целлюлозно-бумажного производства

Отметка о зачёте

(дата)

Руководитель практикума

(должность)

(подпись)

(и.,о., фамилия)

Архангельск

2012

ЛИСТ ЗАМЕЧАНИЙ

Оглавление

Введение

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ	4
Древесно-подготовительный цех – 4 2 ПРОИЗВОДСТВО БЕЛЕНОЙ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2.1 Характеристика готовой продукции 2.2 Варочный отдел 2.3 Сортирование 2.4 Промывка целлюлозы 2.5 Отбелка 2.6 Очистка беленой целлюлозы 3 ПРОИЗВОДСТВО КАРТОНА 3.1 Характеристика готовой продукции 3.2 Характеристика полуфабрикатов 3.3 Принципиальные схемы производства картона и бумаги для гофрирования	4

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

1.1. Древесно-подготовительный цех - 4

Древесно-подготовительный цех входит в состав сульфат-картонного производства ОАО «Архангельский ЦБК».

Назначение цеха:

1. Производство хвойной щепы для производства сульфатной целлюлозы высокого выхода;

2. Производство лиственной щепы для производства нейтрально-сульфатной целлюлозы.

Производительность цеха 7 тыс. пл. м3/сут.

Требования к щепе:

Размеры: длина 15-25 мм, толщина не более 5 мм.

Щепа должна быть без мятых кромок, угол среза должен быть равен 30 - 60 . Количество щепы с некачественным срезом не должно превышать 30 % от общего объема.

Хвойная древесина:

Порода древесины: сосна, ель

Сорт 1, 2, 3

Длина 0,75; 1,0; 1,10; 1,20; 1,25; 2,0 м и кратные им

Толщина 1, 2, 3 с - 6-40 см

Пороки древесины:

Сучки для средних лесоматериалов допускаются диаметром для 1 сорта не более 3 см, для 2 сорта - не более 8 см, для 3 сорта допускаются. Ядровая гниль для лесоматериалов: для 1 сорта не допускается, для 2 сорта не более 1/5, для 3 сорта не более 1/3 диаметра с выходом на один торец. Наружная гниль не допускается. Заболонная гниль для 1, 2 сортов не допускается, для 3 сорта допускается до 1/10 диаметра торца. Кривизна простая, допускается не более 1,5 - 2,0% для 2, 3 сортов соответственно, не более 1% для 1 сорта.

Лиственная древесина:

Порода древесины: береза, осина.

Сорт 1, 2 толщиной 6-24 см, сорт 3 толщиной 6-55 см.

Длина 0,75; 1,00; 1,10; 1,20; 1,25; 2,00 м и кратные им.

Пороки древесины:

Сучки допускаются для 3 сорта; для 1 сорта - до 3 см, для 2 сорта - до 7 см в диаметре. Ядровая гниль для лесоматериалов: для 1 сорта 1/10 диаметра, для 2 сорта -1/4 диаметра, для 3 сорта - 1/3 с выходом на один торец. Заболонная гниль не допускается для 1 сорта, для 2 и 3 сортов допускается глубиной не более 1/10 диаметра торца. Наружная гниль не допускается. Червоточина не допускается для 1 сорта. Кривизна простая, не более 1 - 3% с толщиной до 24 см и не более 2 -5% с толщиной до 26 см, и более обугленность не допускается.

Поставка баланса осуществляется с помощью железнодорожного и автомобильного транспорта. Баланс хранится на бирже на площадках для складирования древесного сырья ДПЦ-4, которые состоят из 10 карт. Шесть карт находятся с правой стороны (северная) от цеха, четыре с левой стороны (южная). Укладка древесины производится лесопогрузчиками в плотные безпрокладочные штабеля высотой до 6 м. Длина штабеля должна быть не менее четырехкратной его высоты. Интервалы между соседними штабелями шириной не менее 2 м. Разрыв в 2 метра определяется от расчетного габарита штабеля. В интервалах не должно быть свисающих со штабеля бревен.

Схема ДПЦ-4(см. Приложение 1)

Пачки древесины, освобожденные от металлических деталей, стяжек, проволоки, подаются лесопогрузчиками в приемное устройство размораживающего конвейера ДПЦ. Затем древесина подается в размораживающую камеру. Размораживание древесины производится подачей горячей воды через форсунки на пачки древесины. Размораживающий конвейер снабжен системой регулирования скорости, которая позволяет регулировать производительность потока, время пропаривания и степень загрузки окорочного барабана. Способ окорки сухой. Для отвода пыли и пара из размораживающего конвейера и барабана предусмотрена система пылеудаления. После окорки балансы подаются разгрузочным цепным транспортером на рольганг, где они проходят через промывную станцию. Отделившаяся на рольганге кора вместе с промывными водами поступает на узел короподготовки. С рольганга балансы поступают через ленточный транспортер, оснащенный металловыявителем для защиты рубительной машины от попадания металлов на цепной транспортер подачи балансов.

Ленточный конвейер оснащен ленточными весами для технологического контроля щепы.

Щепа от ДПЦ транспортируется лет очными транспортерами. Щепа распределяется по кучам передвижными реверсивными ленточными транспортерами поз. 211, 213, а разгружается из куч при помощи передвижных шисковых разгружателей.

В каждом складе щепа собирается на ленточные транспортеры поз. 223, 224. 225, 233, 234, 235, которые подают ей на сортирование. В сортировочной станции хвойная или лиственная щепа сортируется при помощи своей отдельной системы сортирования и обработки крупной фракции, состоящей из дисковой сортировки SCD 10, гирационных сортировок SCS 60 - 600.

Характеристика окорочного барабана:

Тип DDS 55

Производительность 400 пл. м3/час неокоренной древесины

Длинам корпуса 35 м

Диаметр внешний 5, 585 м

Скорость вращения от 3 до 7 м/мин

Мощность двигателя (2) 500 кВт каждый.

Характеристика рубительной машины:

Диаметр диска 3,36 м

Диаметр патрона 790 мм

16 ножей

Скорость вращения 249 об/мин

4 двигателя 315 кВт каждый с оборотами 1500 об/мин

2 ПРОИЗВОДСТВО БЕЛЕНОЙ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

2.1 Характеристика готовой продукции

Варочно-промывной цех является составной частью блока цехов по производству целлюлозы и выпускает сульфатную небеленую целлюлозу для дальнейшей переработки в отбельном и далее в сушильном цехах производства. Готовая продукция – беленая сульфатная целлюлоза из лиственных и хвойных пород древесины – предназначена для производства различных видов бумаги и картона. В цехе установлен один поток непрерывной варки и промывки “Камюр” производительностью 826 тн в сутки, а также один поток сортирования и отчистки небеленой целлюлозной массы.

Варочная установка пущена в эксплуатацию в 1975 году. Генеральный проектировщик “Ленинградский Гипробум”. Проектировщик строительной части “Московский ПИ №2”.

Таблица 1 – Показатели качества лиственной целлюлозы (ГОСТ 28172 – 89)

Наименование показателя	ЛС – 0		ЛС – 1
	Высший сорт	Первый сорт	Высший сорт	Первый сорт
1.Механическая прочность при размоле в мельнице ЦРА до 60^◦ ШР
1.1.Разрывная длина, км, не менее при размоле не менее 20 мин	7,5	6,8	8,0	7,1
1.2.Абсолютное сопротивление раздиранию, сН (ГС) не менее	47(48)	47(48)	44(45)	44(45)
1.3.Прочность на излом, число двойных перегибов, не менее	300	300	300	300
2.Белизна, % не менее	89	89	87	87
3.Сорность, шт, для соринок площадью:
от 0,1 до 1 мм^2 включительно, не более	30	34	45	50
св. 1,0 до 2 мм^2 включительно, не более	1	2	2	3
св. 2 мм^2 , не более	0	0	0	0
4.рНХЭ водной вытяжки	5,0	5,0	5,0	5,0
	-7,0	-7,0	-7,0	-7,0
5.Влажность, % не более	20	20	20	20

2.2 Варочный отдел

В варочном отделе вырабатывается сульфатная небеленая целлюлоза из лиственной и хвойной древесины, направляемая далее на сортирование и промывку.

Таблица 2 – Технические требования на небеленую сульфатную целлюлозу.

Показатели целлюлозы	Единицы измерения	Нормы
Лиственная:
Число Каппа	ед. Каппа	14,5 – 21,0
Разрывная длина	м	не менее 8500
Непровар	%	не более 2
Остаточное содержание щелочи после варки	г/л в ед. Na2O	не более 6,5
Остаточное содержание щелочи после промывки	г/л в ед. Na2O	не более 0,5
Хвойная:
Число Каппа	ед. Каппа	20 – 28
Разрывная длина	м	не менее 8500
Непровар	%	не более 2
Остаточное содержание щелочи после варки	г/л в ед. Na2O	не более 6,5
Остаточное содержание щелочи после промывки	г/л в ед. Na2O	не более 0,5
Лиственная для выработки целлюлозы по технологии ECF:
Число Каппа	ед. Каппа	13 – 16
Разрывная длина	м	не менее 8500
Непровар	%	не более 2
Остаточное содержание щелочи после варки	г/л в ед. Na2O	не более 6,0
Остаточное содержание щелочи после промывки	г/л в ед. Na2O	не более 0,3
Сорность, число соринок площадью до 2 мм^2	На 1 м^2	не более 16
Сорность, число соринок площадью более 5 мм^2	На 1 м^2	не допускается

Таблица 3 - Характеристика исходного сырья, химикатов, вспомогательных материалов, одежды машин.

Наименование сырья, материалов, номер ГОСТ(ОСТ) или ТУ	Показатели по ГОСТ(ОСТ), ТУ или технологическому регламенту	Показатели, обязательные для проверки перед использованием в производстве	Примечание
1. Щепа технологическая	1.1 Фракционный состав:		Щепа изготовляет­ся в древесно-подгото-вительном цехе (ДПЦ-3) (Показатели по данным лаборатории ДПЦ-3)
	Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром, %
	Для лиственных пород:
	30 мм, не более 3,5
	20 и 10 мм, не менее 82,0
	5 мм, не более 13,0
	на поддоне, не более 1,5
	для хвойных пород:
	30 мм, не более 5,0
	20 и 10 мм, не менее 84,0
	5 мм, не более 10,0
	на поддоне, не более 1,0
	1.2 Показатели засоренности, %
	Массовая доля коры, не более 1,5
	Массовая доля гнили, не более 3,0
	1.3 Массовая доля пород древесины в щепе, %:
	а)лиственных, не менее 90
	хвойных, не более 10
	б)хвойных, не менее 90 лиственных, не более 10
	1.4 Размеры щепы, мм:
	длина 15-25
	толщина, не более 5
	1.5 Качество срезов щепы:
	а) срез щепы должен быть чистым, без мятых кромок;
	б) угол среза должен быть не менее 70°. Количество щепы, не соответствующей указанным требованиям, не должно превышать 30% от объема партии.
	1.6 Минеральные примеси, %:
	Массовая доля минеральных примесей, не более -не более 0,3.
	Обугленные частицы и металлические включения - не допускаются.
2. Крепкий белый щелок	2.1 Содержание активной щелочи, г/л в ед. Na20, не менее	2.1 Содержание активной щелочи
	2.2 Общая щелочность, г/л в ед. Nа20, 110-130	2.2Сульфидность
	Сульфидность, %, 22-36	2.3.Содержание взвешенных веществ
	2.4 Содержание взвешенных веществ, мг/л, не более50
3. Пар высокого давления	3.1 Давление, кПа, 1078 - 1470 (кгс/см^2,-11-15)	3.1 Давление	Пар поступает с ТЭС-3
	3.2 Температура, °С, 190 - 220	3.2Температура
4. Пар низкого давления	4.1 Давление, кПа, 196-490 (кгс/см^2,2,0-5,0)	4.1 Давление	Пар поступает с ТЭС-3
	4.2 Температура, °С, 120 - 170	4.2Температура
5. Вода фильтровальная	5.1 Температура, °С, 4-25	5.1Температура	Вода поступает с ФОС-2
	5.2 Давление, кПа, не менее 343 (кгс/см , не менее 3,5)	5.2 Давление
6. Вода мехочищенная	6.1 Температура, °С, 4-25	6.1 Температура	Вода поступает с ФОС-2
	6.2 Давление, кПа, не менее 343 (кгс/см^2, не менее 3^5)	6.2 Давление
7. Воздух осушенный для приборов ГОСТ 17433-80	7.1 Давление, кПа, не менее 390 (кг/см , не менее 4.0)	7.1 Давление	Из центральной компрессор­ной станции
	7.2 Класс загрязненности - 0 или 1	7.2 Класс загрязненности
8. Воздух неосушенный для техн.нужд ГОСТ 17433-80	8.1 Давление, кПа, не менее 390 (кг/см , не менее 4.0)	8.1 Давление	Из центральной компрессор­ной станции
9. Теплая фильтрованная вода	9.1 Температура, °С, 30-40 (при работе двух выпарных станций), 4-25 (при работе одной выпарной станции в ТЭС-3) 9.2 Расход, м /ч, до 350	9.1 Температура	Поступает с выпарного участка ТЭС-3
		9.2 Расход
10.Сетки из проволоки сплавов цветных металлов и коррозионностой-кой стали одинарные (10Х17Н13М2Т) ТУ 13-0282251-20-89	10.1 Размеры, м: 6,1 х 13,0 8,1 х 13,0 10.2 Номер сетки: 16, 14		Для вакуум-фильтров "Камюр-63"
11. Сетки; сталь 316L, импортные	11.1 Размеры, м: 6,1 х 13,0 8,1 х 13,0 11.2 Номер сетки: 16, 14		Для вакуум-фильтров "Камюр-63"
12. Сито сортировки тонкого сортирования	12.1 Ширина шлицев, мм, 0,35 (листв.), 0,45 (хвойн.)
13. Сито сучколовителя	13.1 Диаметр отверстия сита, мм— 16
14. Сито промывателя сучков	14. Сито промывателя сучков