- •Содержание
- •4.Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин.
- •4.1. Спуско-подъемный комплекс буровой установки
- •4.2. Насосно-циркуляционный комплекс буровой установк
- •1. Общие сведения о бурении нефтяных и газовых скважин
- •1.1. Способы бурения скважин
- •2. Физико-механические свойства горных пород и процесс их разрушения при бурении
- •2.1. Общие сведения о горных породах
- •2.2. Основные физико-механические свойства горных пород, влияющие на процесс бурения
- •3. Буровой инструмент и забойные двигатели
- •3.1. Породоразрушающий инструмент
- •3.2. Буровые долота
- •3.3. Лопастные долота
- •3.4. Алмазные долота
- •3.5. Долота исм
- •3.6. Долота специального назначения
- •3.7. Инструмент для отбора керна
- •3.8. Бурильная колонна
- •3.9. Ведущие бурильные трубы
- •3.10 Стальные бурильные трубы
- •3.11. Легкосплавные бурильные трубы
- •3.12. Утяжеленные бурильные трубы
- •3.13. Переводники
- •3.14. Специальные элементы бурильной колонны
- •3.15. Условия работы бурильной колонны
- •3.16. Забойные двигатели
- •4. Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
- •4.1 Спуско-подъемный комплекс буровой установки
- •4.2. Насосно – циркуляционный комплекс буровой установки.
- •5. Режимные параметры и показатели бурения
- •Выделяют следующие основные показатели эффективности бурения нефтяных и газовых скважин: проходка на долото, механическая и рейсовая скорости бурения.
- •6. Буровые промывочные жидкости
- •6.1. Условия бурения с применением промывочных жидкостей
- •6.2. Способы промывки
- •6.3. Функции бурового раствора
- •6.4. Классификация промывочных жидкостей
- •6.5. Параметры буровых растворов и методы их измерения
- •6.6. Отбор пробы бурового раствора и подготовка ее к измерению
- •6.7.Промысловые испытания бурового раствора
- •6.8. Оборудование для приготовления и очистки буровых растворов
- •7. Направленное бурение скважин
- •7.1. Технические средства направленного бурения
- •7.2. Бурение скважин с кустовых площадок
- •7.3. Особенности проектирования и бурения скважин с кустовых площадок
- •8. Осложнения и аварии в процессе бурения
- •8.2. Аварии в бурении, их предупреждение и методы ликвидации
- •8.3. Ловильный инструмент и работа с ним
- •8.4.Организация работ при аварии
- •9. Крепление скважин
- •Общие сведения о цементировании скважин
- •Технология цементирования
- •Одноцикловое цементирование с двумя пробками
- •9.1.Двухступенчатое (двухцикловое) цементирование
- •9.2. Манжетный способ цементирования
- •9.3. Способ обратного цементирования
- •9.4. Установка цементных мостов
- •9.5.Тампонажные материалы и оборудование для цементирования скважин
- •10. Освоение и испытание продуктивных горизонтов (пластов)
- •10.1.Опробование и испытание продуктивных горизонтов (пластов) в процессе бурения.
- •10.2.Освоение и испытание продуктивных горизонтов (пластов) после спуска и цементирования эксплуатационной колонны
- •10.3.Исследование продуктивных пластов
- •Словарь
- •Билет № 1
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3.
- •Вопрос 4.
- •Билет № 2.
- •Билет № 3
- •Билет № 4.
- •Билет № 5.
- •Билет № 6.
- •Билет № 7.
- •Билет № 8.
- •Билет № 9.
- •Билет № 10.
- •Билет № 11.
- •Условная вязкость
- •Фильтрационные и коркообразующие свойства
- •Билет № 12.
- •Билет № 13.
- •Билет № 14.
- •Технология цементирования
- •Билет № 15.
- •Билет № 16.
- •Билет № 17.
- •Билет № 18.
- •Билет № 19.
- •Билет № 20.
- •Список литературы:
Технология цементирования
В каждом конкретном случае технологию цементирования уточняют в зависимости от конструкции и состояния ствола скважины, протяженности цементируемого интервала, горно-геологических условий, уровня оснащенности техническими средствами и опыта проведения цементировочных работ в данном районе.
Применяемая технология должна обеспечить: цементирование предусмотренного интервала по всей его протяженности; полное замещение промывочной жидкости тампонажным раствором в пределах цементируемого интервала; предохранение тампонажного раствора от попадания в него промывочной жидкости; получение цементного камня с необходимыми механическими свойствами, с высокой стойкостью и низкой проницаемостью; обеспечение хорошего сцепления цементного камня с обсадной колонной и стенками скважины.
Цементирование обсадной колонны можно представить как цепочку ряда процессов и операций, таких, как: подготовка ствола скважины к цементированию; цементирование затрубного пространства (приготовление и закачка тампонажного раствора в скважину, продавливание цементного раствора в затрубное пространство); ожидание затвердения цемента (ОЗЦ): при цементировании кондуктора ОЗЦ обычно длится 5 - 8 ч, при цементировании промежуточных колонн - 12 - 24 ч; проведение контрольных замеров для определения качества цементирования, испытание обсадной колонны на герметичность, разбуривание цементного стакана в колонне, проверка герметичности изоляции затрубного пространства.
Вопрос № 4. Мероприятия по предупреждению нефтегазовых выбросов и открытого фонтанирования скважин.
Конструкция скважины и ее фактическое исполнение должны соответствовать техническому проекту.
При проводке и ремонте скважин их устья должны быть оборудованы превенторными установками и противовыбросовыми устройствами в строгом соответствии с утвержденной схемой обвязки.
В случае применения колонны бурильных труб разных диаметров (не более трех размеров) плашки превенторов должны соответствовать диаметрам верхних секций
( верхней секции) колонны бурильных труб. На мостках буровой необходимо иметь опрессованную стальную трубу, по диаметру и прочностным характеристикам соответствующую верхней секции бурильной колонны. Труба должна быть снабжена обратным клапаном или шаровым краном, находящимся в открытом положении и переводником под бурильную или обсадную колонну и окрашенных в красный цвет. Обратные клапаны, приспособления для их открытия и шаровые краны на давление не менее 30 Мпа (300 кгс/см2).
Вскрытие продуктивных горизонтов в разведочных скважинах и на месторождениях с аномально высоким пластовым давлением должно производиться после проверки готовности к проведению этой работы комиссией под председательством главного инженера УРБ (экспедиции) с участием представителя военизированной службы. Результаты проверки должны быть оформлены актом.
Скважины с проектной глубиной 5500 м и более должны быть обеспечены круглосуточным инженерным контролем за технологическим процессом бурения.
Не допускать отклонения от параметров режима бурения, предусмотренного проектом.
При бурении скважин, которыми предполагается вскрытие зон с возможными газонефтепроявлениями, или продуктивных горизонтов на вновь разбуриваемых площадях, а также при бурении на газовых или газоконденсатных месторождениях с аномально высокими пластовыми давлениями (АПВД), или содержанием сероводорода и других агрессивных и токсичных компонентов, на буровой необходимо иметь постоянный запас бурового раствора в количестве, равном объему скважины.
Циркуляционная система газовых, газоконденсатных и нефтяных с высоким газовым фактором скважин должна обеспечивать возможность непрерывной дегазации промывочной жидкости. Обвязка буровых насосов должна обеспечивать утяжеление и перекачивание промывочной жидкости из запасных резервуаров в скважину и приемные емкости и из последних – в запасные резервуары.
Запрещается вести бурение скважин без механизированной очистки промывочной жидкости, не допускается отклонение плотности находящейся в циркуляции промывочной жидкости (по замерам раствора, освобожденного от газа) от установленных проектом предельных величин больше, чем на +20 кгс/см2 (0,02 г/см2).
При бурении в продуктивном газовом пласте механическая скорость проходки должна ограничиваться до значений, при которых обеспечивается дегазация бурового раствора.
Перед вскрытием напорного продуктивного горизонта (газового, нефтяного) запорное устройство (шаровой кран или обратный клапан) должно быть включено в колонну бурильных труб и находиться под ведущей трубой.
После вскрытия газового горизонта подъем колонны бурильных труб должен производиться только тогда, когда свойства промывочной жидкости одинаковы по всему циркулирующему объему и соответствуют заданным в проекте.
В процессе бурения и после окончания долбления ведущую трубу и первую свечу следует поднимать из скважины на первой скорости.
При подъеме бурильной колонны следует производить постоянный долив в скважину промывочной жидкости с теми же показателями свойств, что и у промывочной жидкости, находящейся в ней. При этом уровень в скважине должен поддерживаться у устья.
Количество и качество доливаемой промывочной жидкости при подъеме и потесняемого при спуске бурильных труб должно контролироваться и фиксироваться в Журналах.
Перед спуском эксплуатационной колонны плашки одного из превенторов должны соответствовать диаметру труб спускаемой в скважину колонны.
При отсутствии плашек под техническую колонну на приемных мостках должна находиться окрашенная в красный цвет труба с переводником под колонну или с устройством для герметизации устья при спуске колонн.
Запрещается производить СПО при наличии сифона или поршневания скважины. При первых признаках поршневания подъем следует прекратить и произвести промывку и проработку скважины. При невозможности ликвидировать сифон промывкой и проработкой, подъем бурильной колонны следует производить на пониженных скоростях и тщательном контроле уровней раствора в скважине, приемных и доливных резервуарах.
Необходимо своевременно обнаруживать признаки поглощения и осуществлять подъем инструмента в прихватобезопасную зону. Бурение с поглощением и без выхода циркуляции при вскрытии продуктивного горизонта допускается только по специальной программе на основании письменного разрешения руководства буровой организации.
При длительных простоях бурящейся скважины бурильная колонна должна быть спущена до башмака обсадной колонны или в прихватобезопасную зону, превенторы закрыты, скважина заполнена качественным раствором и находиться под постоянным наблюдением. Периодичность промывок и проработок должна быть определена специально разработанным планом, утвержденным руководством буровой организации и с учетом климатических условий.
При простоях бурящейся скважины длительностью более одного месяца вскрытые газовые пласты должны быть изолированы.
Перед проведением прострелочных работ устье скважины должно быть оборудовано противовыбросовым устройством (задвижкой или превентором с глухими плашками), а скважина должна быть заполнена до устья буровым раствором со свойствами, соответствующими условиям вскрытия пласта.
Геофизическая партия должна иметь приспособление для рубки кабеля.
Запрещается производство промыслово-геофизических работ в скважинах при неисправном буровом оборудовании.
При переливе жидкости из скважины прострелочно-взрывные или промыслово-геофизические работы следует остановить и принять меры по герметизации устья скважины.
Испытание, освоение и опробование скважин должно производиться по плану с указанием в плане соответственного инженерно-технического работника.
После обвязки устья противовыбросовым оборудованием и отсутствии нарушений правил и инструкций по предупреждению газонефтепроявлений и открытых фонтанов представителем военизированной службы выдается разрешение на производство работ по углублению, испытанию, освоению, опробованию и ремонту скважины. При отсутствии указанного разрешения производство работ запрещается.