2. Гідротермічна обробка брусів

Для теплової обробки приймають автоклави.

Продуктивність автоклава обчислюється по формулі:

де: V – ємність автоклави, V = 15,5 м³;

К_з – коефіцієнт об’ємного заповнення, К_з=0,3;

τ_пр – час прогріву сировини, τ_пр = 30 хв.;

τ_д – допоміжний час на завантаження і розвантаження заготовок, τ_д = 30 хв.

Кількість автоклав рівна:

Приймаємо 1 автоклав.

3. Стругання брусів на шпон

Стругання брусів проводиться на шпоностругальному верстаті марки ДКВ-3000

Продуктивність верстату обчислюється по формулі:

де: H – висота ванчеса, м;

H₃ –товщина залишку (дошки), H₃ =20мм, м;

H₄ – товщина зрізів, H₄ =6мм, м;

m – кількість одночасно встановлених ванчесів на верстаті, m=1 шт.;

l – середня довжина листа шпону, l =3.5 м;

b_c – середня ширина листів шпону, b_c=0,376 м;

К_р – коефіцієнт використання робочого часу, Кр=0,95;

τ_стр – час стругання однієї заготовки, хв.;

де: S – товщина шпону, м;

n – число подвійних ходів супорта за хвилину, хв.;

τ_д – допоміжний час на обробку однієї заготовки, τ_д =6-8 хв.;

Приймаємо 1 верстат марки SM/40.

Приймаємо 1 верстат марки SM/40.

4. Сушіння струганого шпону

Для сушіння струганого шпону візьмемо парову роликову сушарку СУР – 5

Продуктивність цієї сушари визначається по формулі:

де: m – число листів шпону по ширині поверху, помножене на число поверхів:

m = 32 шт.

L – довжина робочої частини сушарки, м;

τ – час проходження шпону через сушарку, τ = 2,85 хв.;

К_р – коефіцієнт тривалості сушіння другого періоду,0,95;

К_д – поправочний коефіцієнт на породу деревини,(0,65-0,85);

Визначення кількості сушарок:

Приймаємо 3 сушильні камери:

Коефіцієнт завантаження:

5. Сортування, прирізка і пакування струганого шпону

Сортування проводиться на робочих місцях.

Обрізка проводиться на гільйотинних ножицях СН–3500.Продуктивність ножниць обчислюється по формулі:

де: Кр – коефіцієнт використання робочого часу, Кр=0,95;

Км – коефіцієнт використання машинного часу, Км=0,92;

t – час затрачений на обробку однієї пачки, t=0,5-3хв;

Vn – об‘єм пачки,м³:

де: l – довжина шпону, l =3.5 м;

b – середня ширина шпону, b = 0,376 м;

S – товщина шпону, S = 0,001м;

n – кількість листів в пачці, хв.;

Кількість обладнання обчислюємо по формулі:

Приймаємо 3 ножиць СН – 3500

Коефіцієнт завантаження:

Пакування проводять багато обертовими зв’язками.

Продуктивність обчислюємо по формулі:

де: V_n – об’єм пачки, м³;

К_р – коефіцієнт робочого часу, Кр = 0,9;

t – час упаковки однієї пачки, t = 0,5-3хв

Кількість упаковочних місць обчислюємо по формулі:

Приймаємо 2 пакувальних місця

6. Складання відомості обладнання

Відомість обладнання цеху по виробництву струганого шпону

Табл.7.1.

№	Назва обладнання	Марка	Кількість
1.	Стрічкопильний верстат	ЛБ150 -1	1
2.	Автоклав	-	1
3.	Шпоностругальний верстат	SM/40	1
4.	Сушарка	СУР- 5	3
5.	Гільйотинні ножиці	СН-3500	3
6.	Пакувальні місця	-	2

7. Розрахунок складів дільниці виготовлення струганого шпону

7.1. Склад сухого шпону

Змінна кількість сирого шпону:

Кількість стоп:

Площа цеху з урахуванням проходів і проїздів:

F_скл. = L B n Кпр, м²

F_скл. = 3 ^. 2,4 ^. 2.23^.2= 32.1 м².

де: К_пр. – коефіцієнт, що враховує проходи і проїзди.

7.2. Склад сухого готового шпону

Розрахунок складу для добового запасу сухого шпону:

Кількість стоп:

Площа цеху з урахуванням проходів і проїздів:

F_скл. = L B n Кпр, м²

F_скл. = 3 ^. 2,4 ^. 2,4^.3 = 51,84 м².

К_пр. – коефіцієнт, що враховує проходи і проїзди.

9. Вибір і розрахунок основного технологічного обладнання клеїльного відділення фанерного цеху

9.1. Розрахунок продуктивності клеїльного пресу

Продуктивність клеїльних пресів визначають в м³ обрізної фанери (по найбільшому розміру) в одну зміну або годину за формулою:

де: Т_зм – час, за який визначається продуктивність пресу, Т_зм = 480 хв.;

n – число робочих проміжків пресу;

m – кількість листів фанери в одному проміжку преси;

S_ф – товщина фанери, мм;

F_о – площа фанери по найбільшому обрізу, м²;

K_р – коефіцієнт використання робочого часу;

K_м – коефіцієнт використання машинного часу;

τ_пр – час термічної обробки при склеюванні, хв.;

τ_доп – час допоміжних операцій, хв.; (при роботі на 20-поверховому пресі і ручному завантаженні τ_доп = 2,0 хв; при механізованому – 1,2 хв;).

Коефіцієнт використання робочого часу визначається за формулою:

де: Т – тривалість зміни, хв.;

t – втрати робочого часу бригади, яка обслуговує прес, вони в середньому складають за зміну 10 хв.;

Коефіцієнт використання машинного часу K_м залежить від простоїв. При відсутності простоїв K_м = 0,98.

З довідкової літератури виписуємо значення часу склеювання τ_пр = 6,0 хв. Завантаження пресу проходить механізовано, тому τ_доп = 2 хв.

Вибираємо марку пресу П714А.

Кількість клеїльних пресів знаходимо за формулою:

де Q_{гот. пр.} – програма цеху,

Ф – річний фонд робочого часу;

Для розрахунків приймаємо 2 преси марки П714А.

Відсоток завантаження пресу