- •Опис фанерної продукції
- •2. Опис технологічного процесу виготовлення фанерної продукції
- •Розрахунок сировини у виробництві лущеного шпону та фанери.
- •3.1. Розрахунок втрат сировини в процентах на етапах технологічного процесу.
- •3.1.1. Втрати деревини при поперечному розкрої фанерних кряжів.
- •3.1.2. Втрати деревини при лущенні чурбаків - рубанні шпону.
- •3.1.3. Втрати деревини при сутінні лущеного шпону
- •3.1.4. Втрати деревини у процесі нормалізації якості і розмірів сухого шпон.
- •3.1.5. Втрати деревини на внутрішньоцехові витрати лущеного шпону.
- •3.1.6. Втрати деревини при склеюванні пакетів шпону.
- •3.1.7. Втрати деревини при форматному обрізуванні фанери
- •3.1.8. Втрати деревини на внутрішньоцехові витрати фанери.
- •1. Розрахунок втрат сировини в процентах на етапах технологічного процесу.
- •1.1. Втрати деревини при повздовжньому розкрої сировини
- •1.2. Визначення втрат при розкрою на горбиль в м3 від об’єму кряжа.
- •1.3. Визначення втрат на тирсу в м3 від об’єму кряжа .
- •1.4. Втрати деревини при струганні шпону
- •Розрахунок потреб в клеєних матеріалах
- •1. Розрахунок кількості клею потрібного на 1 м3 обрізної фанери
- •2. Загальна потреба в робочому розчині:
- •Рекомендації з використанням відходів
- •Вибір і розрахунок основного технологічного обладнання лущильного відділення.
- •1. Розрахунок продуктивності і кількості верстатів для поперечного розкрою.
- •2. Розрахунок продуктивності і кількості окорювальних верстатів
- •3. Розрахунок продуктивності і кількості комірок басейну(гідротермічна обробка сировини).
- •4. Розрахунок продуктивності і кількості лущильних верстатів
- •7.5. Розрахунок продуктивності і кількості ножниць для рубання шпону.
- •7.6. Розрахунок продуктивності і кількості сушарок
- •7.7. Розрахунок продуктивності і кількості ліній сортування
- •7.8. Нормалізація розмірів та якості шпону
- •7.8.1. Розрахунок продуктивності кромкофугувальних верстатів
- •8.2. Розрахунок продуктивності і кількості ребросклеювальних верстатів
- •8.3. Розрахунок продуктивності і кількості шпононалагоджувальних верстатів
- •Відомість обладнання лущильного відділення
- •2. Гідротермічна обробка брусів
- •3. Стругання брусів на шпон
- •4. Сушіння струганого шпону
- •5. Сортування, прирізка і пакування струганого шпону
- •6. Складання відомості обладнання
- •9.2. Розрахунок продуктивності клеєнаносних верстатів
- •9.3. Розрахунок продуктивності і кількості пресів для підпресування.
- •9.4. Розрахунок продуктивності і кількості охолоджувачів фанери
- •9.5. Розрахунок продуктивності і кількості обрізувальних верстатів
- •9.6. Розрахунок продуктивності і кількості сортувальних ліній
- •9.7. Розрахунок продуктивності і кількості шліфувальних верстатів
- •9.8. Розрахунок продуктивності і кількості ремонтних верстатів
- •Техніка безпеки у виробництві фанерної продукції.
- •Література
Вибір і розрахунок основного технологічного обладнання лущильного відділення.
1. Розрахунок продуктивності і кількості верстатів для поперечного розкрою.
Ця операція включає попередню розмітку і розкрій, розмітку проводять для отримання з кряжів відрізків, що мають найбільшу масу і найвищу якість.
Обладнання для поперечного розкрою сировини можна умовно розбити на три групи: кругло пильні; верстати із зворотно-поступальним рухом пили типу “лисячий хвіст” (ЛХ); верстати з ланцюговою пилою: бензо- і електропили (МП-5, ЕПЧ-3, Урал, Дружба). При виготовленні лущеного шпону найбільше поширення для розкрою кряжів на чурбаки отримала перша група пил з круглим пильним диском. До них відносяться балансирні: напівавтоматична пила АПЗ, пили ЦБ-4, ЦБ-5, АЦ-1, АЦ-3С; маятникові пили: ФП-220, ЦБ63.
Пильний агрегат ФП призначений для розкрою фанерної сировини на чурбаки. Особливість цього агрегату – оснащення маятниковою пилою. На пильному агрегаті ФП розкроюють фанерну сировину на чурбаки з попереднім обторцьовуванням кряжу, а також калібруванням чурбаків в розмір.
Недолік кругло пильних верстатів обмежена можливість розкрою сировини великого діаметру. для розкрою сировини діаметром 70 – 150 см. Застосовують верстати типу “лисячий хвіст” (ЛХ) зі зворотно-поступальним рухом пили.
Для розрахунку вибираємо верстат марки АПЗ для розкрою кряжів на чурбаки.
Продуктивність круглопильних однопильних верстатів визначається в м3 за формулою:
,
де: Vчур – середній об’єм кряжа;
Uн – швидкість насування пильного диску на кряж, Uн =0.1 м/хв.;
n – кількість чурбаків, отриманих з одного кряжу, шт.; n=2;
dчур – середній діаметр чурбака.
Kр=0.8-0.85; Kм=0,7 – 0,8
Розрахункову кількість верстатів визначаємо за формулою:
де Qр – річна кількість сировини, що підлягає обробці;
Пф – фактична продуктивність верстату, м3/зм;
Приймаємо один верстат марки АПЗ
Коефіцієнт завантаження верстату
,
де nпр – прийнята кількість верстатів, шт.;
2. Розрахунок продуктивності і кількості окорювальних верстатів
Кору, яка містить вкраплення піску, вилучають для зменшення затуплення лущильного ножа, запобігання забрудненню зазору між ножем і притискною лінійкою, лубом і частинками деревини, а також для отримання високоякісної тріски для виготовлення целюлози, деревиноволокнистих і деревиностружкових плит.
Окорювання виконують на окорювальних верстатах роторного типу або на лущильних верстатах спрощеної конструкції.
Широкого використання в фанерній промисловості набули верстати роторного типу марок ОК-35К, ВК-26, ОК-63Ф та інші.
Для розрахунку вибираємо окорювальний верстат марки ВК-16.
Продуктивність окорювальних верстатів в м3/год визначається за формулою:
,
де: V – об’єм кряжа (чурбака) середнього діаметру;
U – швидкість подачі,
L – довжини кряжа, м;
Kр– коефіцієнт використання робочого часу (0,80 – 0,85); приймаємо Kв = 0,85;
Kм – коефіцієнт завантаження верстату, що враховує міжторцьові розриви (0,70 – 0,85); приймаємо Kз = 0,85;
Розраховуємо кількість верстатів
,
де Ф – річний фонд робочого часу, год;
Приймаємо 1 окорювальний верстат марки ВК-16.
Коефіцієнт завантаження верстату