- •Опис фанерної продукції
- •2. Опис технологічного процесу виготовлення фанерної продукції
- •Розрахунок сировини у виробництві лущеного шпону та фанери.
- •3.1. Розрахунок втрат сировини в процентах на етапах технологічного процесу.
- •3.1.1. Втрати деревини при поперечному розкрої фанерних кряжів.
- •3.1.2. Втрати деревини при лущенні чурбаків - рубанні шпону.
- •3.1.3. Втрати деревини при сутінні лущеного шпону
- •3.1.4. Втрати деревини у процесі нормалізації якості і розмірів сухого шпон.
- •3.1.5. Втрати деревини на внутрішньоцехові витрати лущеного шпону.
- •3.1.6. Втрати деревини при склеюванні пакетів шпону.
- •3.1.7. Втрати деревини при форматному обрізуванні фанери
- •3.1.8. Втрати деревини на внутрішньоцехові витрати фанери.
- •1. Розрахунок втрат сировини в процентах на етапах технологічного процесу.
- •1.1. Втрати деревини при повздовжньому розкрої сировини
- •1.2. Визначення втрат при розкрою на горбиль в м3 від об’єму кряжа.
- •1.3. Визначення втрат на тирсу в м3 від об’єму кряжа .
- •1.4. Втрати деревини при струганні шпону
- •Розрахунок потреб в клеєних матеріалах
- •1. Розрахунок кількості клею потрібного на 1 м3 обрізної фанери
- •2. Загальна потреба в робочому розчині:
- •Рекомендації з використанням відходів
- •Вибір і розрахунок основного технологічного обладнання лущильного відділення.
- •1. Розрахунок продуктивності і кількості верстатів для поперечного розкрою.
- •2. Розрахунок продуктивності і кількості окорювальних верстатів
- •3. Розрахунок продуктивності і кількості комірок басейну(гідротермічна обробка сировини).
- •4. Розрахунок продуктивності і кількості лущильних верстатів
- •7.5. Розрахунок продуктивності і кількості ножниць для рубання шпону.
- •7.6. Розрахунок продуктивності і кількості сушарок
- •7.7. Розрахунок продуктивності і кількості ліній сортування
- •7.8. Нормалізація розмірів та якості шпону
- •7.8.1. Розрахунок продуктивності кромкофугувальних верстатів
- •8.2. Розрахунок продуктивності і кількості ребросклеювальних верстатів
- •8.3. Розрахунок продуктивності і кількості шпононалагоджувальних верстатів
- •Відомість обладнання лущильного відділення
- •2. Гідротермічна обробка брусів
- •3. Стругання брусів на шпон
- •4. Сушіння струганого шпону
- •5. Сортування, прирізка і пакування струганого шпону
- •6. Складання відомості обладнання
- •9.2. Розрахунок продуктивності клеєнаносних верстатів
- •9.3. Розрахунок продуктивності і кількості пресів для підпресування.
- •9.4. Розрахунок продуктивності і кількості охолоджувачів фанери
- •9.5. Розрахунок продуктивності і кількості обрізувальних верстатів
- •9.6. Розрахунок продуктивності і кількості сортувальних ліній
- •9.7. Розрахунок продуктивності і кількості шліфувальних верстатів
- •9.8. Розрахунок продуктивності і кількості ремонтних верстатів
- •Техніка безпеки у виробництві фанерної продукції.
- •Література
1. Розрахунок втрат сировини в процентах на етапах технологічного процесу.
1.1. Втрати деревини при повздовжньому розкрої сировини
Визначення втрат проводиться по середньому діаметрі кряжа з врахуванням його збігу. Середній діаметр визначається за формулою:
де: dкр – діаметр кряжа (згідно з завдання),см;
l – довжина кряжа, м;
К – величина збігу, К=2 см/погон.м
Середній діаметр кряжа з ,бука:
1.2. Визначення втрат при розкрою на горбиль в м3 від об’єму кряжа.
Розрахунок втрат на горбиль ведеться по середньому діаметру. Втрати на горбиль в м3 визначаються а формулою:
де: l – довжина кряжа, l = 3,5 м;
b1 – ширина горбиля, b1 = 0,176 м;
h1 – висота або товщина горбиля (приймається з креслення); h = 0,022м;
n – кількість однакових горбиків в брусі, шт. n = 2.
Ширина бокових горбилів приймається на 20-30% менше ширини верхніх горбилів .
1.3. Визначення втрат на тирсу в м3 від об’єму кряжа .
Втрати на тирсу в м3 визначаються як об’єм паралелепіпеда за формулою :
де: l–довжина бруса;
hпр. - висота пропилу;
b - ширина пропилу;
n - кількість однакових пропилів.
1.4. Втрати деревини при струганні шпону
Втрати на зрізки
Втрати на зрізки які утворюються на початку стругання брусів на шпоностругальних верстатах приймається в розмірі 6 мм на сторону бруса.
Об’єм зрізків в м. куб визначається за формулою :
де : b – ширина стругання , м;
hзр – товщина зрізків (hзр=0,006 м) ;
n – кількість сторін, де отримуються зрізки, шт. n = 2.
Втрати на зрізки в % від об’єму бруса :
, %
де : Vбр - об’єм бруса ( ванчеса ) , м3;
Визначення втрат на дошку, яка залишається в процесі стругання бруса.
Втрати на дошку визначаються за формулою об’єму паралелепіпеда :
де : H4 – товщина дошки залежить від затискного пристрою ( приймається H4=5мм )м;
Втрати на дошку в % до об’єму бруса :
Сумарні втрати при струганні у % становлять :
де : Рзр- втрати на зрізки , % ;
Рд- втрати на дошку , % ;
1.5. Втрати деревини при сушінні струганого шпону
Втрати на усушку шпону у % становлять :
де : КВ – коефіцієнт всихання, який залежить від породи деревини; КВ = 0,17;
Wк –кінцева вологість шпону Wк = 8±2 % ;
30 – критична вологість шпону ;
1.6. Втрати на внутрішньоцехові потреби.
Втрати на внутрішньоцехові потреби в % до об’єму обрізного шпону приймають від 0,5 до 1 %.
Для горіха Рвн.ц становить 1%
2. Поетапний розрахунок сировини, коли задано кількість готової продукції
Кількість шпону з урахуванням внутрішньоцехових втрат
Внутрішньоцехові втрати:
3. Кількість шпону , що надходить на обрізування:
Втрати при обрізуванні:
4. Кількість шпону, що надходить на сушіння
Втрати при сушінні:
5. Кількість матеріалу на етапі стругання
Втрати при струганні:
6. Кількість сировини, що надходить на повздовжній розкрій
Втрати:
7. Кількість сировини з врахуванням втрат при поперечному розкроюванні
Втрати:
Одержане значення Qп є обємом сировини, яка необхідна для виконання заданої програми.
8. Вихід готової продукції
9. Затрати сировини на 1м3 готової продукції
Одержані дані заносимо в таблицю відомості використання сировини.
Відомість розрахунку сировини
Табл 5.1.
№ п/п |
Етап процесу |
Кількість матеріалу, м3 |
Втрати |
|
% |
м3 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Поперечний розкрій |
8800 |
2 |
176 |
2 |
Повздовжній розкрій |
8623,97 |
10,75 |
927,07 |
3 |
Стругання |
7696,9 |
7,84 |
603,43 |
4 |
Сушіння |
7093,47 |
3,74 |
265 |
5 |
Обрізування |
6828,16 |
10 |
682,81 |
6 |
Внутрішньоцехові втрати |
6145,35 |
1 |
61,45 |
7 |
Готова продукція |
6083,9 |
|
|
10. Перерахунок втрат до обєму сировини
Втрати на горбилі, тирсу і поперечний розкрій визначені до обєму сировини, тобто Аг=Рг; Рт=Ат; Рп = Ап; Рг+Рт =Рр=Ар.
10.1. Втрати на зрізки
10.2. Втрати на дошку
10.3. Втрати при сушінні
10.4. Втрати при обрізуванні
10.5. Внутрішньоцехові втрати
Згідно розрахованих даних складаємо відомість балансу сировини.
Відомість балансу сировини
Таблиця 7
№ п/п |
Назва втрат |
Кількість втрат |
|
% |
м3 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Горбилі |
4.3 |
378,4 |
2 |
Тирса |
6.45 |
567,6 |
3 |
Зрізки |
1.73 |
152,24 |
4 |
Дошки |
5.16 |
454,08 |
5 |
При сушінні |
3.08 |
265.3 |
6 |
При обрізуванні |
7.93 |
682.81 |
7 |
Внутрішньоцехові втрати |
0.71 |
61.45 |
8 |
Готова продукція |
69.13 |
6083.9 |
Разом |
(98.49)=100 |
(8645,78)=8800 |